产品安全性控制程序DFCPQEOMS-07VIP免费

下载后可任意编辑1.目的对本公司产品安全性和责任原则作规定，以尽可能避开因产品安全问题对客户可能造成的危害，以及产品安全性问题对公司造成的严重影响。2.适用范围适用于公司产品安全性和产品责任原则的实施和控制。3.引用文件ISO/TS16949：2024《质量管理体系 汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001：2000 的特定要求》4．术语采纳 ISO9000：2000 版质量保证和质量管理相关术语以及 ISO/TS16949：2024 技术法律规范中相关的汽车行业术语和定义。产品安全责任：是用于描述生产者或供方对其产品造成的人员损害、财产损坏或其他有关的损失赔偿责任的通用术语。5.职责5.1 技术开发部负责收集涉及安全性的产品，并进行产品安全性风险分析。5.2 质量部负责制定限制产品安全风险影响的应急计划和程序。6.工作流程责任单位工作内容记录技术开发部6.1 收集涉及安全性的产品6.1.1 收集涉及安全性的产品和材料，建立“产品安全性清单”。产品安全性清单6.1.2 当开发、生产新产品或生产过程更改新材料时对安全性产品清单作补充。技术开发部6.2 产品安全性风险分析 6.2.1 产品安全风险可以从下列工作中进行分析： a) 风险分析，如 PFMEA；b)耐久性模拟和材料试验，如试验报告；c)装车试验等。技术开发部6.2.2 分析后的处理：a) 无风险时则结束； b) 当风险很小时则可直接标识到相应文件中； c) 风险较大时执行 6.3 所列程序。质量部6.3 限制产品安全风险影响的应急计划和程序 6.3.1 确保能够使产品在生产流程中具有可追溯性，并能追溯到使用的材料和工艺方法，具本参见《产品标识和可追溯性程序》。6.3.2 限制不合格的影响：a) 对零件/产品的标识；b) 建立批号、生产厂家标识；下载后可任意编辑c) 产品的验证和文件资料保存；d) 运输和贮存时的产品标识；e) 坚持“先进先出”原则；f) 使用期限的说明和遵守。6.3.3 制定产品追回的应急计划：a) 依照产品安全风险来确定追回的应急计划，此类风险是基于产品的安全重要性及其在整个过程/装车中可能存在的风险，此类应急计划必须在接受订单时与客户商定，或者根据客户的法律规范来确定；b) 对已经识别的安全性至关重要的故障，应通过应急计划在市场上加以限制，必要时，通过补救和/或追回行动加以消除，具体参见《召回方案》； c) 负责制定《召回方案》。6.4 产品安全性的设计考虑APQP 小组6.4.1 在产品质量先期策划时应考虑：a)本公司产品/零件生产所采购...