下载后可任意编辑 从 IE 角度谈制造业生产效率提升方法1） 节拍的计算方法。节拍一：以产量提升为目标，人员不变。节拍=实测时间之和/岗位人数节拍二：以人员减少为目标，产量不变。节拍=出勤时间/日生产量2） 理论生产线所需人员计算方法理论人员=实测岗位时间之和/节拍3） 制定改善目标的方法明确改善目标1：以产量提升为目标，人员不变2：以人员减少为目标，产量不变3：作业效率目标：95%以上4：生产线平衡率目标：85%以上4） 效率提升的技法如以生产线平衡率提升为目标，就要将所有工序重新打乱，重排，然后停产培训后再开始生产，发现有新的不平衡再调整。笔者曾经到日本丰田公司参加过现场改善周，也倾听过日本专家的教诲，还记得很清楚，日本专家曾生气的指出，国人都在错误的理解精益生产，完全偏离了方向，比如 5S，整理，整顿，清扫，清洁，素养是一个科学体系，具备天然的逻辑性，必须得一步步来执行，不可能跳跃第一步做第二步，但是现在国内什么都有了，9S 都提出来了。Lean&6sigma ,这个提法也是错误的，Lean 是一种企业管理的哲学，包括改善生产力和质量，6sigma 只是一个高级工具，两者不是同一个层次。这种提法把 Lean 当作是提高生产力的工具，6sigma 是提高质量的工具。下载后可任意编辑杰克。韦尔奇说：我这一生都在尽力做对的事情。要想做对事情，就要把握事物的规律----道，我们做任何事情前要先保持灵感，都要保持高屋建瓴的姿态，首先把事情做对，这样才能大道恢恢，以上现场改善的手法就是“道”错，才导致“术” 不得要领，昏昏而终。笔者担任精益生产经理，也曾经得到日本顾问几年的指导。现在想在前经验的基础上，加上个人的理解，先解析一下效率提升之道，然后就此道对以上做法做出批判，以鉴同仁。个人观点，见仁见智。首先谈谈效率改善的基本概念。LT，Lead time ：生产提前期（生产周期）。指的是产品从投入到产出的时间。TT，Takt time ：市场节拍。市场节拍= 1 班的稼动时间/1 班的生产必要数。 生产必要数必须来自于市场，而不是来自于自己要求，这就是市场要求多长时间出一台机。Σ ＣＴ,ΣCycle time ：周期生产节拍合计，这是实际测绘的每一工位生产节拍汇总。必要人员 Σ ＣＴ/TT，从计算公式可知， 必要人员是从市场节拍来看，市场需要多少人来完成此产量的工作。仔细揣摩上述四个概念，不难发现其核心在于 TT，所有的要求都发端于市场，由市场决定生产数量，也就是生产必...
