基于Simulation的传动轴静态分析 2009年12月29日 e-works 前言：轴是组成机器的主要零件之一，一切作回转动运的传动零件（例如齿轮，蜗轮等），都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要功能是支承回转零件及传递运动和动力，传动轴是三类轴零件中的一种，它只承受扭矩而不承受弯矩（或弯矩很小）。 传动轴在初步设计后，必须要经过复杂的的数学验证，这样的计算在对于轴的材料选择有好几种时显得更是繁琐。如今利用 Solidw orks 中的Simulation 有限元分析软件对其首先进行静力学分析，在传动轴满足应力分析后再对其进行疲劳寿命分析。这里只对传动轴进行静应力分析。 分析前数据准备 1.已知电动机功率 P=10KW，转速 ，分析的传动轴为第减速器上的第三根轴。 若取每级齿轮传动的效率，则 于是 安装在传动轴上齿轮受力计算 当计算这些数据后，可根据这些数据初步设计出轴的基本尺寸，传动轴如下图 1所示： 图1 .传动轴 传动轴静力分析 1 ．首先建立一个静态算例，对实体添加材料属性，添加材料为4 5 号钢。其力学性能如下图所示： 2 ．正确使用夹具约束传动轴，分析中给传动轴添加轴承支撑并添加高级夹具，使其轴向不平移。根据前面计算得出的力，结合实际情况给传动轴施加载荷。其结果如下图所示： 划分好网格后，运行静态算例，得出如下图结果。如图所示，在加载应力后传动轴的最大应力为 86MPa，应力值低于材料的屈服强度 105MPa.其最大位移为0.09m m ,满足实际要求。 小结：经过分析，在实际应力加载下，传动轴完全满足应力强度，传动轴的静态分析为后续轴的疲劳分析提供必要的准备，下一篇将详细分析传动轴在满足静态分析的条件下的疲劳分析。 基于 Simulation的传动轴疲劳分析 2009年 12月 29日 e-works 利用当前主流有限元分析软件Simu lation 对传动轴进行疲劳分析，打破了传统的手工计算，其意义是重大的。在材料实际测试中，将疲劳失效所需的应力水平与循环次数对应起来，绘制成一条曲线，我们称之为S-N（应力-寿命）曲线。 这次分析我们采用的材料是 1050，跟上篇静态分析中的材料一样，设定好材料疲劳曲线，S-N 曲线如下图所示。 应力-寿命曲线 首先在静态分析的基础上建立一个疲劳算例，并添加事件，负载类形选择基于零LR =0。具体设定如下图所示 此时，点击算例运行分析得出疲劳数据。一组为破坏数据，其值大于1 说明材料已经疲劳，另一组为寿命数据，反应在目前载...
