SPC 应用的十大误区 SPC 对很多制造业来讲,已经不是什么新鲜事物了
但做得好,做出效益的却不多,特别是中小企业
这里,根据实际辅导中所看到的一些问题，在这里以最常用的 Xbar-R 管制图为例,跟大家做一些探讨
误区之一:没能找到正确的管制点
不知道哪些点要用管制图进行管制,花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行管制
熟不知,SPC 只应用于重点的尺寸（特性的）
那么重点尺寸\性能如何确定呢
通常应用 FMEA 的方法,开发重要管制点
严重度为8或以上的点,都是考虑的对象
(如果客户有指明,依客户要求即可); 误区之二:没有适宜的测量工具
计量值管制图,需要用测量工具取得管制特性的数值
管制图对测量系统有很高的要求
通常,我们要求 GR&R 不大于10%
而在进行测量系统分析之前,要事先确认测量仪器的分辨力,要求测量仪器具有能够分辨出过程变差的十分之一到五分之一的精度,方可用于制程的解析与管制,否则,管制图不能识别过程的谈判
而很多工厂勿略了这一点,导致做出来的管制图没办法有效的应用,甚至造成误导; 误区之三:没有解析生产过程,直接进行管制
管制图的应用分为两个步骤:解析与管制
在进行制程管制之前,一定要进行解析
解析是目的是确定制程是的稳定的,进而是可预测的,并且看过程能力是否符合要求
从而了解到过程是否存在特殊原因、普通原因的变差是否过大等致关重要的制程信息
制程只有在稳定，并且制程能力可以接受的情况下，方才进入管制状态
误区之四：解析与管制脱节
在完成制程解析后，如果我们认为制程是稳定且制程能力可接受的，那么，就进入管制状态
制程控制时，是先将管制线画在管制图中，然后依抽样的结果在管制图上进行描点
那么，管制时管制图的管制线是怎么来的呢
管制图中的管制线是解析得来的，也就是说，过程解析成功后，管制线要延用下去，用于管制
很多工厂没能延用解析得来的管
