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TPM具体实施操作方法VIP免费

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TPM 的具体实施办法 起步:领导认识,导入培训,概念开发; 第一步:企业全面调研,认识基准和起点,树立目标; 具体指标: P(OEE,TEEP,故障停机时数等); Q(合格品率,客户投诉率等); C(制造成本,维修成本,设备、备件成本、停机损失等); D(按时交货率,计划完成率,库存等); S(事故率,事故损失工时数,工伤事故数); M(TPM 员工参与率,合理化提案数,单点课程制作数等)。 第二步:建立组织,成立TPM 专职机构 第三步:制定公司 TPM 目标、推进计划和实施计划 推进计划——框架计划(主要内容和阶段描述) 实施计划——三个月的时间表 具体目标:PQCDSM 按照五阶评价体系目标(组织结构健全性;管理流程规范性;员工士气和素养水平;生产(办公)现场状况;设备管理经济指标(OEE,TEEP,维修费用,备件消耗与库存,MTBF 等)) 最终目标:八个零(零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失); 第四步:TPM 启动会 动员大会:最高领导; 导入培训:1、请外部专家进行现场指导;2、到外面去学习参观; 刊物、看板、电子视板:宣传部门配合。 第五步:以 6S 为切入点,开展 TPM 6S 是基础; 6S 是突破口; 6S 同样要程序、规范管理:确定区域、人员、 标准、周期、方法,并有检查评估方案; 6S 中必然发现根源性的问题——引入清除六源内容。 TPM 的 6S 活动 整理:取舍分开,取留舍弃; 整顿:条理摆放,取用快捷; 清扫:清扫垃圾,不留污物; 清洁:清除污染,维持整洁; 安全:隐患管理,强化预防; 素养:形成制度,养成习惯。 营建“绿色”的企业! 第六步:“六源”的解决 TPM 的寻找和清除“六源”活动 污染源:清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源 1.污染源:来自环境,来自设备; 2.清扫困难源:需要清扫,难于清扫,源于速、热、电、位; 3.故障源:引起故障的设备外部和本身条件; 4.危险源:存在安全隐患的现场和设备状况; 5.缺陷源:引起产品缺陷的设备问题及环境因素; 6.浪费源:造成物、能、人工浪费的人-机系统因素和生产现场。 六源项目管理 1、重点解决在6S 活动中遇到明显的“六源”问题,主要是污染源、清扫困难源和故障源,顺带解决 6S 中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。 2、维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量,无论在6S 的规范和程序化,还是在“六源”的解决,都可...

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