TPM 的具体实施办法 起步：领导认识，导入培训，概念开发； 第一步：企业全面调研，认识基准和起点，树立目标； 具体指标： P（OEE，TEEP，故障停机时数等）； Q（合格品率，客户投诉率等）； C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）； D（按时交货率，计划完成率，库存等）； S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）； M（TPM 员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。 第二步：建立组织，成立TPM 专职机构 第三步：制定公司 TPM 目标、推进计划和实施计划 推进计划——框架计划（主要内容和阶段描述） 实施计划——三个月的时间表 具体目标：PQCDSM 按照五阶评价体系目标（组织结构健全性；管理流程规范性；员工士气和素养水平；生产（办公）现场状况；设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF 等）） 最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）； 第四步：TPM 启动会 动员大会：最高领导； 导入培训：1、请外部专家进行现场指导；2、到外面去学习参观； 刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。 第五步：以 6S 为切入点，开展 TPM 6S 是基础； 6S 是突破口； 6S 同样要程序、规范管理：确定区域、人员、 标准、周期、方法，并有检查评估方案； 6S 中必然发现根源性的问题——引入清除六源内容。 TPM 的 6S 活动 整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，维持整洁； 安全:隐患管理，强化预防； 素养：形成制度，养成习惯。 营建“绿色”的企业！ 第六步：“六源”的解决 TPM 的寻找和清除“六源”活动 污染源：清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源 1.污染源：来自环境，来自设备； 2.清扫困难源：需要清扫，难于清扫，源于速、热、电、位； 3.故障源：引起故障的设备外部和本身条件； 4.危险源：存在安全隐患的现场和设备状况； 5.缺陷源：引起产品缺陷的设备问题及环境因素； 6.浪费源：造成物、能、人工浪费的人-机系统因素和生产现场。 六源项目管理 1、重点解决在6S 活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决 6S 中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。 2、维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在6S 的规范和程序化，还是在“六源”的解决，都可...
