这个案例我们来讲一下通过2D平面铣来实现斜面加工： 加工的地方如图所示： 第一步：刀具的选择 通过分析命令，我们分析此次的圆角大小为R5 在此处如果我们选择10mm的刀具可能就会夹刀，所以此处我们选择6mm的刀具来加工。 切换到刀具视窗，我们创建一把D6的刀。 然后我们切换到程序视窗，在这里我们创建加工方法，选择2D刀路。 那么如何运用2D加工来实现斜面的加工呢？首先我们选择加工边界。 在选择边界的时候，依次选择，曲线，边、开放的。材料侧向右； 如图所示： 那么接下来我们选择加工底面； 在这之后我们设置加工参数； 首先切削模式选择轮廓加工； 如图； 接下来 ： 生成刀路； 那么大家可能会问，这不是我们想要的刀路？这样的刀路不但不能加工，还会造成工件的过切，那么我们应该如何设置呢？ 打开切削层，我们会看见里面有一个侧面余量增加的参数。 那么这个参数我们该如何设置？ 那么我们先预留0.5MM下刀1MM看看效果。 通过这种方法，我们可以知道设置侧面余量可以达到铣斜面的效果，那么具体的参数我们该如何设置？ 这里我们需要运用到三角函数， 第一步测量角度值（大概斜面角度与 Z轴的角度值） 通过测量后我们首先复制角度信息（把显示信息窗口打上勾）然后看到： 复制角度后我们通过 在这里我们打开电脑自带的功能计算器，在查看中选择科学型 在这里我们通过tan函数算出来的数值如上图； 再打开切削层，把刚才计算所得*下刀量粘贴在增量侧面余量，如上图： 那么我们再次生成刀轨迹，如下图； 那么通过以上设置，我们就可以运用2D刀路加工斜面了。 本资料由青华 Ug模具设计数控编程培训赵佩收集整理，更多资料可联络 QQ1552504071
