U V 漆的常见问题及分析 一、附着力问题 1、基材与底漆附着力问题。 一般出现基材与底漆附着力不好，主要原因有以下几种： （1）基材油脂过重，建议使用水性附着剂或油性附着剂，一般情况下都能得到改善。 （2）基材含水率过高，基材含水率一般不能超过 12%，否则易引起基材变形，导致漆膜破裂、附着力不好、漆膜脱落及漆膜表面白雾状等。水分超标过大应重新干燥基材。 （3）素砂机的原因：在素板砂光工序当中，应注意的是基材纤维十分紧密的板材（如松木类）不适合过于抛光，否则会引起基材与底漆附着力不理想。 （4）固化程度：在 UV 涂料固化时应注意：头道固化应适宜（不粘砂带、用手指甲划有白痕），否则会引起附着力不理想或影响底漆的柔软性。 2、油漆层间附着力问题。 （1）淋前辊加色过深或色精含量过大，层间附着力不好较多表现在底漆与面漆之间，如颜色过深会吸收大量的紫外光引起固化不彻底，而造成底面脱落。建议在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外灯光的能量。 （2）底漆固化与砂磨。底漆的固化程度在生产过程中十分的重要，如固化不好，容易引起整体附着力不好，若固化太过，会造成砂磨效果不好，引起底漆与底漆的层间附着力不理想。一般生产过程中应:注意：固化后不粘手，指甲划有白痕，砂磨后对光看底漆无明显亮光及痕迹。 二、平整度问题 1、素板基材的砂光：涂装好的地板对着光能看见一道道横向的波纹（用手可以感觉到），很大程度上是因为素砂机（重砂机）的问题，应调整设备。 2、底漆涂布量过大，固化太过，砂底不平整，这种现象比较容易分辨。底漆辊痕明显时，底漆加温，改变底漆粘度，调整底漆涂布量，延长底漆流平时间，调整砂光机及灯距、线速等来改善平整度的问题。 3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的问题，但冬天生产过程中，环境温度过低也会产生平整度不好的现象，一般冬天红外流平的温度不宜过高，超过淋幕机回流温度 10℃以上会出现其他问题（如橘皮、收边等）。 三、气泡问题 生产过程中气泡问题最常见，引起气泡的原因也有多种，最容易出现的问题有以下几种： 1、温度：水温不宜过高（d70℃，过高容易产生沉淀，而沉淀物又极象小的气泡），一般建议水温在 55℃-70℃之间。通过一段时间的加温，油槽中油温达到 50℃左右，特别值得注意的是：晚上不生产时，水温要回到 40℃-45℃左右，第二天生产前应提前加高水温，具体提前加温时间应根据设备加热性能而定。 2、循环及泵速：...
