V 形弯曲件模具设计 （一） 零件工艺分析 工件图为图1 所示V 形件，材料为Q235，料厚1.5mm。大批量生产其工艺分析如下： 图1 弯曲工件图 1. 材料分析 Q235 为普通钢，属于软钢，具有良好的弯曲成形性能。 2.结构分析 零件结构简单，弯曲成 90 度，对弯曲成形较为有利，可查得此材料允许的最小弯曲半径 rmin =0.5t=0.75mm,而零件弯曲半径r=1mm>0.75mm，故不会弯裂。另外零件上的孔位于弯曲变形之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径r/t=0.67<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 3.精度分析 零件上尺寸无公差要求，从公差表选取 IT14，可满足普通弯曲和冲裁。 4 .结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺良好，可以冲裁和弯曲。 （二）工艺方案的确定 零件为V 形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲。三个基本工序，可有以下四种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采用连续模和单工序弯曲模生产。 方案四：冲孔落料弯曲，采用多工位级进模 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。 方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件行位精度和尺寸精度保证，生产效率较高。 方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。 方案四需一副模具，可以冲裁和弯曲，同时采用了自动送料、自动检测、自动出件等自动化装置，操作安全，具有较高的劳动生产率。 通过对上述四种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案四为佳。 图 2 坯料展开图 1 . 弯曲工艺计算 （1 ） 毛坯尺寸计算， 对于 r>0.5t有圆角半径的弯曲 件， 由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.28,所以坯料展开长度为 Lz=48×2+270π（1+0.28）÷180=102.288≈102mm 由于零件宽度尺寸为40mm，故毛坯尺寸应为 102mm×40mm。弯曲件是校正弯曲，校正弯曲时的弯曲力 F 校和顶件力 FD 为 F校=Ap=50×40×70=140KN FD=（0.3～0.8）F自=5.4KN 对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大的多，故一般 FD 可以忽略，即 F弯≥F校；生产中为安全，取 F弯≥1.8F校=252KN 2 冲孔落料工...
