- 1 - 机器的主要结构 设备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。 1、塑化系统 2、抬头机构 3、机架 4、液压系统 5、气动系统 6、水冷却系统 7、模头 8、吹气装置 9、移模、开合模机构 10、管坯切断装置 11、电控系统 1.塑化系统 塑化系统主要由：绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头、模头抬升装置、平台、V 型皮带轮、V 型皮带等组成.其功能是将塑料原料经适当加热、挤压、剪切、混炼塑化均匀后送入挤出模头形成管坯。该系统工作时机筒加热部位高温！敬请用户注意安全！防止烫伤！ 2.挤出模头 本机所配备的所有单、双、四模头均采用中心入料方式，其功能是将挤出螺杆输送出的融溶塑料棒变化成管状瓶坯供合模机构、吹气装置成形制品。模头上方调节螺钉供调节对应管坯轴向壁厚之用，模头出口处调节螺钉供调节管坯径向壁厚之用。机器加热生产时，内部有融溶塑料的高压，外部电加热高温，敬请用户注意安全！防爆、防烫！ 当生产成形的制品所需的管坯直径大小、形状不同时需更换相应的模头最下部的模芯、模套，模芯、模套的连接尺寸如下图：（供自行设计、加工模芯模套用） 在塑化系统及模头部件的连接紧固件（如螺钉、螺孔等），都必须涂上高温油（即二硫化铜）再旋紧。 3.移模、开合模装置 本部由移模油缸、移模轴、移模导轨、开合模油缸、移模座、内、外模板、外拉臂、支撑轴、模板轴、托架、同步齿轮、同步齿条、内拉臂等组成。 开合模机构是保证模具有可靠地闭合和实现模具开启的部件，因此开合模机构的性能好坏直接关系到制品的成型质量。当发现模具合模面合不死(上开口或下开口)时可通过下支撑轴上的园螺母来作适当调整。 一个比较完善的移模、开合模机构要满足以下几个要求：(1) 要有足够的锁模力和系统钢性，保证压缩空气吹胀型坯紧贴模具型腔形成制品时，不产生开缝、制品出现毛边现象。(2) 模板具有足够的安装模具的面积和开模行程，以适应不同制品或模具的要求。(3) 模板在开合过程中要有一个比较理想的变速过程，即运动速度应有快慢变化过程，这样既可使模具安全运行，又能提高开合模速度。(4) 开合模机构在移模时要平稳、可靠、快速、无冲击现象。 因该移模和开合模机构动作频繁、运动速度快，所以配置有自动润滑...
