手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。焊接工艺参数 (焊接规范 )是指焊接时 ,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如： 焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度 (mm) 2 3 4-5 6-12 >13 焊条直径 (mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 3、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大， 焊条尾部易发红， 部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形， 还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小， 则引弧困难， 焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定， 易产生未焊透、 未熔合、 气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。T 型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。（1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流：I=dK 式中： I------ 焊接电流（ A） d------- 焊接直径（ mm） K------- 经验系数（ A/cra ）,见下表。 焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径（ mm) 1.6 2~ 2.5 3.2 4~6 经验系数 K 20~25 25~30 30~...
