一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。 对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、 埋弧自动焊、 二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/ 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/ 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法 B 、焊缝填充金属应尽量少 C 、避免产生缺陷 D、减少残余焊接变形与应力 E 、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。对于手工电弧焊、气体保护焊、厚度不大于3mm碳钢、低合金钢， 不锈钢一般不开坡口；厚度为 3-12mm的上述材料开J型、V 型或 V 形坡口；厚度大于12mm的上述材料，采用双面U形或 X 形坡口更好， V 形坡口角度为60° 。埋弧自动焊，一般板厚度不大于14mm时不开坡口，当焊件为14-22mm时，一般开 V 形坡口，坡口角度一般为50-60 ° 。坡口制备A 必须按焊接工艺或图样制定坡口型式及尺寸加工；B 碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于54Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。C耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540的强度型低合金钢，宜采用冷加工，若采用热加工方法，...
