[Amber demo] 工程名称交底部位工程编号日期交底内容：钢筋闪光对焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4—20。常用对焊机主要技术数据表4—20 焊机型号UN1—50 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 ( 人力操纵 ) 电动机凸轮气一液压额定容量KVA 50 75 100 150 150 负载持续率% 25 20 20 20 50 电源电压V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调V 2.9 —5.0 3.52 —7.4.5 —7.6 4.05 —8.10 3.8 —7.6 工程名称交底部位工程编号日期节范围04 次级电压调节级数6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋最大直径10—12 12—16 16—20 20—25 20—25 预热闪光焊钢筋最大直径mm 20—22 32—36 40 40 40 每小时最大焊接件数50 75 20—30 80 120 冷却水消耗量L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量M3/h 15 5 2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2 对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。工程名称交底部位工程编号日期2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试 →确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光 /( 两钢筋端面轻微接触 ) →→ 连续闪光加热到将近熔点/( 两钢筋端面徐徐移动接触 ) → 带电顶锻→→无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热 /( 两钢筋端面交替接触和分开) →→连续闪光加热到将近熔点/( 两钢筋端面徐徐移动接触 ) → 带电顶锻→→无电顶锻3.1.3 闪光- 预热...
