安 全 技 术 交 底 卡 工程名称 交底日期 分部分项 名称 基础桩（旋挖桩） 合同编号 交底内容 一、施工准备 （一）材料及主要要求 1、混凝土：（商混） 1）、水泥：采用 42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告。 2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，有进场复验报告。 3）、石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。有进场复验报告。 4）、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5）、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。 2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 3、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。 2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。 3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。 4）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。 5）灌装设备：吊车、料斗、导管等。 （二）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、分段制作好钢筋笼，以 20m为宜。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 三、施工工艺流程 测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔、沉渣检查→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→沉渣检查→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→沉渣检查→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。 四、操作工艺 1、测量放线 根据设计图纸，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。 2、配制泥浆 对自稳性较好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。 钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根...
