塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除 故障名称 成 因 及 对 策 型坯垂伸 (1)脚陋踱太高或其他工艺参数控制不当。应适当阵i 肋L 身及机头温度，并调整期虹呓参数。 (2)型坯的挤出速度太慢。应适当加快。 (3)闭模速度太慢。应适当加快。 (4)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。 (5)原料的熔体流动速率太高。应选用熔体流动速率较低的树脂。 (6)机头结构设计不合理。应采用勺‘散型机头 型坯颈缩 (1)原料不符合成型要求。应选用密度较高或熔体流动速率较低的树脂。 (2)熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。 (3)成型周期太长。应适当提高螺杆转速，缩短成型周期 型坯卷曲 (1)口模出料间隙调节不当，出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。 (2)机头加热不均匀。应检查机头加热器及控温装置有无损坏，并调整机头的温度分布， 使其均匀。 (3)挤出速度太快。应适当减慢。 (4)机头流道设计不合理。应修改设计，增设压力环。当吹制薄壁容器时，芯模被拉进机 头中，型坯悬挂在口模边缘上，导致型坯卷曲。对此，应将口模平面与芯模平面置于同一平面 或前 者 略 高于芯模平面。 (5)熔料温度太低。应适当提高 型坯卷边 (1)口模温度太高，型坯向 内卷边。应适当降低口模温度。同时，适当降低挤出速度，加大 口模缝 隙。 (2)芯模温度太高，型坯向 外 卷边。应适当降低芯模温度。 (3)口模与芯模的口模平面加工不合理。口模平面应略 高于芯模平面 型坯吹胀 破 裂 (1)吹胀 比 太大 。应采用较小 的吹胀 比 ，通 常 控制在1： 3 左 右 。 (2)口模出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。 (3)型坯挤出速度太慢。应适当加快。 (4)闭模后 吹塑速度太慢。应适当加快。 (5)型坯表 面伤 痕 。应检查机头分流梭 有无损伤 ，清 理及研 磨 流道表 面，提高表 面光 洁 度。 (6)原料内混 入 异 物 杂 质 。应更 换 新 料及清 理机头和 料筒 。 (7)合模力不足 。应适当增加 型坯气 泡 (1)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。 (2)机身或机头温度太高，熔料过 热分解 。应适当降低机身或机头温度，特 别 是 料筒 进料 段 温度不能 太高，应缩短熔料在料筒 中的滞 留 时间。 (3)空气 从 料斗 处进入 料筒 。应适当加快螺杆转速，增加过 滤 网 层 数和 目 数，提高挤出背 压。 (4)机头或模具 上有溢 气 裂 纹 或机头接 ...
