塑 胶 产 品 喷 油 常 见 不 良 现 象 及 原 因 一 ： 少 油 不 良 现 象 描 述 ： 油 漆 膜 厚 没 在 达 到 规 定 要 求 ， 露 出 底 材 的 颜 色
产 生原 因 ： 1
喷 枪因 堵塞等原 因 ， 喷 涂不 稳定 ； 2
压缩空气不 稳定 ； 3
喷 枪没 有调到 合适的 位置； 4
因 夹具不 良 ， 盖住部份需喷 油 面； 5
夹具或设备与产 品 搭配不 当
二： 刮花 不 良 现 象 描 述 ： 产 品 表面被刮伤， 局部发花等
产 生原 因 ： 1
在 生产 过程中被设备刮伤； 2
在 下货， 检货时被人为刮伤； 3
在 包装， 运输过程中被刮坏等
三： 飞油 不 良 现 象 描 述 ： 对照客户要 求 或相关标准， 在 不 应喷 油 的 地方喷 上了油 漆
产 生原 因 ： 1
夹具装配不 到 位； 2
夹具设计不 符合要 求 ； 3
夹具或产 品 在 喷 涂中脱落； 四： 亮点 不 良 现 象 描 述 ： 在 产 品 的 表面， 某一 点位置的 光泽及 颜 色 与其它地方有区别且发亮
产 生原 因 ： 1
喷 枪雾化不 良 ， 油 漆 没 有充分被吹开； 2
面 油 不 干 净 ， 混 有 异 物 ； 3
底 油 流 平 没 有 充 分 干 燥
五：黑印 不 良现象描述：在喷涂好的产品表面 有 深色的暗纹或点
产生原因：1
来料已刮花； 2
在装配夹具时， 产品被刮伤； 3
来料表面 有 粘性的脏污或异 色
六：色差 不 良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有 差异
产生原因：1
油 漆来料不 符合要求； 2
产品原材料颜色不 对； 3
喷涂参数没 有 调到合适的地方； 4
环境温湿度超过规定要求； 5
干 燥 温度没 有 按照要求； 6
油 漆调配过程中混 色； 7
生产中气压不 稳定； 8
