塑 胶 产 品 喷 油 常 见 不 良 现 象 及 原 因 一 ： 少 油 不 良 现 象 描 述 ： 油 漆 膜 厚 没 在 达 到 规 定 要 求 ， 露 出 底 材 的 颜 色 。 产 生原 因 ： 1.喷 枪因 堵塞等原 因 ， 喷 涂不 稳定 ； 2.压缩空气不 稳定 ； 3.喷 枪没 有调到 合适的 位置； 4.因 夹具不 良 ， 盖住部份需喷 油 面； 5.夹具或设备与产 品 搭配不 当。 二： 刮花 不 良 现 象 描 述 ： 产 品 表面被刮伤， 局部发花等。 产 生原 因 ： 1.在 生产 过程中被设备刮伤； 2.在 下货， 检货时被人为刮伤； 3.在 包装， 运输过程中被刮坏等。 三： 飞油 不 良 现 象 描 述 ： 对照客户要 求 或相关标准， 在 不 应喷 油 的 地方喷 上了油 漆 。 产 生原 因 ： 1.夹具装配不 到 位； 2.夹具设计不 符合要 求 ； 3.夹具或产 品 在 喷 涂中脱落； 四： 亮点 不 良 现 象 描 述 ： 在 产 品 的 表面， 某一 点位置的 光泽及 颜 色 与其它地方有区别且发亮。 产 生原 因 ： 1.喷 枪雾化不 良 ， 油 漆 没 有充分被吹开； 2.面 油 不 干 净 ， 混 有 异 物 ； 3.底 油 流 平 没 有 充 分 干 燥 。 五：黑印 不 良现象描述：在喷涂好的产品表面 有 深色的暗纹或点。 产生原因：1.来料已刮花； 2.在装配夹具时， 产品被刮伤； 3.来料表面 有 粘性的脏污或异 色。 六：色差 不 良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有 差异 。 产生原因：1.油 漆来料不 符合要求； 2.产品原材料颜色不 对； 3.喷涂参数没 有 调到合适的地方； 4.环境温湿度超过规定要求； 5.干 燥 温度没 有 按照要求； 6.油 漆调配过程中混 色； 7.生产中气压不 稳定； 8.喷枪不 稳定， 9.喷涂设备不 洁净 等。 七：光泽不 均 不 良现象描述：喷涂中， 一个产品表面 ， 各个部位光泽不 一致。 产 生 原 因 ： 1.喷 涂 不 均 匀 ； 2.喷 枪 不 稳 定 ； 3.面 油 没 搅 匀 ； 4.气 压 不 稳 定 ； 5.各 个 喷 枪 的 面 油 调 配 时 间 不 同 ； 6.烘 炉 通 风 不 畅 等 。 八： 气 泡 不 良现象描述： 在喷 涂 完成且烘 干后，在产 品表面 ，有突起，类似气 泡状。 产 生 ...
