塑胶原料注塑经常出现的加工工艺问题和解决方案 东莞市万海塑胶原料有限公司戴万能收集整理 困难问题 原因分析 改善方法 1.塑件面呈银纹 胶粒潮湿 预先干燥材料；避免材料在模塑前遭受较大的温度变化 熔胶在模腔内流动不连续 A.浇口要对称 B.再定浇口位置 C.保持模温均匀D.尽量使制品切面厚度均匀 缺乏外润滑剂 加硬脂酸锌；通常需要翻磨 外润滑剂和塑料的混合不均匀 延长混合时间增加少量润滑剂 注射速度太快 A.工模设排气孔 B.减少注射压力 C.降低机筒温度 D.减少注射速度 E.降低螺杆旋转速度或背压 模温过低 增高模温 注射压力过大 降低注射压力 困难问题 原因分析 改善方法 2.表面不完整 材料冷 提高熔筒温度 工模冷 提高工模温度 注射缓慢 A.增加注射温度 B.增加注射压力 胶料在各浇口及横浇道的流动情况不一样 尽量使横浇口对称 胶料在横腔内流动不良 A.再设计浇口或模塑品 B.加长低压持续时间 3.胶粒未能全部熔胶 熔胶筒温度过低 A.提高熔胶筒温度 B.增加螺杆背压 模塑周期过快，使熔胶筒内胶料供应不足 延长模塑周期 熔胶筒加料量无法控制 改用有调节塑料流量的射嘴 4.翘曲变形 塑胶制品于太热时脱模 A.降低塑胶温度 B.降低工模温度 C.延长工模闭合时间 D.减少螺杆旋转速度或背压 胶料太冷 A.增加熔胶加热缸温度 B.增加工模温度 C.增加螺杆背压 制品切面厚薄不均匀 A.模具受热不均匀 B.使整个制品的切面厚薄一致 入料太多 A.调节螺杆后退位置减少入料 B.降低折射压力 浇口不对称 控制塑胶在各浇口的流动或更改之 制品脱模系统设计不良或安装不好 再设计或再调整 工模温度不均匀 保持工模温度均一 过多废料在浇口周围 A.调整注射时间 B.减少或增加浇口尺码 困难问题 原因分析 改善方法 5.填模不足 注射压力太低 增大压力 加热缸温度低 延长注射周期或慢慢提高温度 模温过低 模具水量调小，提高模具温度 排气不良 改良模具通气坑 包风 改良模具射口或增加射口点 射速太慢 增快射速 6.顶出困难 工模冷却不足 加大水量或延长工模冷却时间 工模斜度不够 增加退模位的锥度 塑件缩水而粘住阳模 升高模温或减少冷却时间 注射压力太高 降低压力 7.黄点、黄线、变冷 加热缸温度太高 降低注射温度 胶料在筒内停留太久 缩短注射周期 加热缸内局部过热 降低通内温度 加热缸内存有死角 更换加热缸或螺杆 8.黑线、黑点 止逆圈磨损 更换...
