塑料异型材在门窗组装过程中型材常见问题无非有以下几种： 一、型材下料前弯曲变形 二、型材变色 三、型材开裂 四、玻璃压条与扇配合点间隙过大 五、型材与胶条接触处有明显的黄线 六、门窗设计不合理 七、门窗配件不配套 八、安装后执手不到位和开启不灵活 九、窗扇安装后关闭不严 十、门窗安装后中间有缝 十一、平开上悬五金件转向角如何区分及正确安 下面就上述各项问题逐一解析： 一、型材下料前弯曲变形主要以两种形式出现： 1、生产过程弯曲变形 2、由于存放或运输不当导致的型材弯曲变形 这两形式鉴别方法是将整包型材进行拆包检验，拆包后取其两支弯曲型材将其大面置于向阳方向自然摆放，观其弯曲趋向，如果是同向弯曲则证明是生产过程中型材就已弯曲，反之是由于存放不当或运输不当致使型材弯曲；由于塑型材有它所特有的塑性，塑型材在高低不平的地面放置6 小时就会弯曲变形，如果没有严格依照《型材搬运、贮存管理规范》的要求去做很容易导致类是此种现象发生。如果发生此种现象比较及时应将型材重新“包紧”置于室外放平整的地面摆放平直爆晒24 小时即可解决。 二、型材变色 型材变色主要是由于在生产过程中工艺控制不当和配方体系调整不合理。其次，还有空气中的硫化铅腐蚀所致。处理方式是尽量通过调整批次进行解决，反之更换货品。 三、型材开裂 1、沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸； 型材沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸主要是由于焊接工艺不佳、下料尺寸不精确或施工不当导致。焊接工艺主要指的是工艺温度、下料尺寸、焊接手法。蒙西塑型材的各焊接工艺要点及注意事项在型材手册已经有了详尽的说明，但是为什么用户在焊接时还存在由于焊接工艺不当引起的焊角开裂，综合分析主要有以下几点： ⑴、严格控制加工工艺，特别是切割和焊接两道工序，以提高焊角强度；焊板设定温度与实际温度不符，比如说焊板设定温度为250 度而实际温度只有 245 度或 255 度，像这种现象直接影响了焊接质量；解决方法是校对工艺温度，看焊接温度是否合理主要是通过目测焊接后的焊瘤。焊接完毕后的焊瘤应呈微黄现象，调整时5 度为一梯度缓慢调整直至出现微黄现象。 ⑵、焊机辅靠板调整不到位导致型材焊接口错位，出现这种现象应及时调整辅靠板避免不必要的浪费； ⑶、压条合适为宜，不宜过长。许多组装厂追求“严丝合缝”，压条比合适尺寸大 1~2mm。这样易造成焊角开裂，或压条出槽，建议压条以...
