多工位级模（连续模）的设计 1 概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点： （1） 在一副模具中，可以完成包 括 冲裁，弯曲，拉深和成形等多道 冲压工序； 减 少 了 使用 多副模具的周 转 和重复定位过程 ，显 著 提 高了 劳 动生 产率和设备利 用 率。 （2） 由于 在级进模中工序可以分 散 在不 同 的工位上，故 不 存 在复合模的“最小 壁 厚 ”问 题 ，设计时还可根据模具强 度和模具的装配需 要留 出空 工位，从 而 保证模具的强 度和装配空 间 。 （3） 多工位级进模通常具有高精度的内 、外导向（除模架 导向精度要求高外，还必须对细 小 凸 模实 施 内 导向保护 ）和准确的定距系统，以保证产品零件的加 工精度和模具寿命。 （4） 多工位级进模常采 用 高速 冲床 生 产冲压件，模具采 用 了 自动送料、自动出件、安全检测等自动化 装置，操 作安全，具有较 高的生 产效率。目 前 ，世 界 上最先 进的多工位级进模工位数 多达 50多个 ，冲压速 度达 1000次 ／ 分 以上。 （5） 多工位级进模结构复杂，镶 块 较 多，模具制造 精度要求很 高，给 模具的制造 、调 试及 维 修 带来一定的难 度。同 时要求模具零件具有互 换 性，在模具零件磨 损 或损 坏 后要求更 换迅 速 ，方便，可靠 。所以模具工作零件选 材 必须好 （常采 用 高强 度的高合金 工具钢 、高速 钢或硬 质合金 等材 料），必须应 用 慢 走 丝 线 切割 加 工、成型磨 削 、坐 标 镗 、坐 标 磨 等先 进加 工方法 制造 模具。 （6） 多工位级进模主 要用 于 冲制厚 度较 薄 （一般 不 超 过2m m )、产量 大...
