格构柱支撑立柱施工方案一、施工准备1、场地平整及地下障碍物探察灌注桩施工前， 必须先进行场地平整， 清除施工区域的表层路面和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。2、测量放线根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》 ，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行施工。3、钢构柱的制作及质量控制3.1、钢构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求，材料均为 Q235-A。3.2、钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为 8mm，焊缝等级为二级。焊接质量等级须达到二级焊缝要求。3.3、钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得大于 3mm。3.4、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；严禁在母材上引弧。3.5、焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡， 同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，咬边不允许超过 0.5mm。3.6、钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。二、施工工艺1、施工流程施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工( 底板中部钢构柱四周设5mm厚止水钢板 ) 2、施工要点2.1 钢构柱制作施工工艺工艺流程 : 作业准备→电弧焊接 ( 平焊、横焊 ) →焊缝检查2.1.1 钢构柱的焊接平焊1．选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2．焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电流。4．引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即从焊缝区拉开， 使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生引弧。 对接焊缝及对接和角接组合焊缝， 在焊缝两端设引弧板和引出板， 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区， 中途接头则应在焊缝接头前方2～4mm 处打火引弧， 将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶...
