冷 轧 不锈 钢 的 退 火 及 酸 洗 工 艺 冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了到达一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，假设将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度那么发生再结晶，使材料软化。冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火； 按退火工序分为中间退火和最终退火。顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。 一、 连续卧式退火〔连退炉〕 连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其 特点是带钢 在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。 冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。 10 晶粒度〔ASTM〕 5 0 2 4 6 8 退火时间〔分〕 图1.SUS304 带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图 如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大局部组成。预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源本钱。 加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为假设干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。燃烧后高达700 多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热〔可加热到400 多度〕，加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。换热器的目的在于有效回收废气热量。 l 炉内燃烧条件的管理。燃料〔液化石油气或天然气〕在炉内 的燃烧状况对质量、本钱、热效率等都有很大影响。空燃比是燃烧管理的一个重要指标。空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。反之，空燃比偏低，那么燃烧不充分，增加了燃料本钱，而且容易引起煤气斑点等缺陷。 l 炉内张力。张力的控制对于防止焊缝在炉内断带以及防止带 钢擦划伤等很重要。通常以单位张力表示〔kg/mm2〕。张力一般控制在0.4-0.6 kg/mm2。薄带通常稍大于厚带，以纠正带钢在炉内的跑偏现象。 l 炉内压...
