联轴器找正方法详解VIP免费

联轴器中心找正理论培训前言联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。一、找中心的目的•找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。•具体要求：使两对轮的外圆面同心。使两对轮的端面平行。找中心的原理•测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。找中心的原理•示意图联轴器找中心测量工器具的使用方法找中心的原理•一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4，表明两对轮的端面平行。若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。找中心的任务：一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。二、找中心的方法及步骤•找中心前的准备工作准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。•找中心步骤1.检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。2.连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。找中心步骤3.用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。4.先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。5.安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。联轴器找中心电机底脚铜垫片找中心步骤6.把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在右图内。径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。找中心步骤7.间隙测量，记录及计算：（百分表安装在电机侧）端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*=a1-a3，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那边张口，负的为a4那边张口。上下径向偏差的计算公式为b*=（b1-b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*=（b2-b4）/2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。分析中心状态注意：1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；2、左右不要搞错；3、上下表不要读错。调整计算中心调整计算公式：前支撑：a*L1/D-b*/2后支撑：a*（L1+L2）/D-b*/2三、实例计算：已知条件如下图（单位：mm）要求：1.分析中心状态2.径向轴向调整到零，计算调整量+15计算步骤中心状态分析：•上下张口：a=0-（-38）=38丝为上张口•径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝为电机低40丝•左右张口：a1=-51-13=-64丝为右张口•径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝电机偏右25丝•前脚比例：L1/D=440/400=1.1•后脚比例：(L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1计算步骤计算调整量:•...