品保部XXXXXXXX有限公司有限公司XXXXXXXX五金有限公司五金有限公司关于预防混料培训宣导会议关于预防混料培训宣导会议培训主题：1什么是混料，混料的风险有哪些2如何预防混料1什么是混料，混料的风险混料——我司主要指两种或两种以上的产品，因各种异常因素相互混淆的情况。根据所混产品不同分为：调机品混料、相似品混料、不相似品混料；根据所混的状况不同分为：同包内混料、整包错料1什么是混料，混料的风险混料的影响有多大？混料的影响有多大？混料造成的影响：客户端产品使用断线；客户端成品召回返工；我司安排人员返工客户库存；我司对内部库存全部返工；我司品质形象受损；我司处理异常花费巨大的人力、物力、财力。2如何預防混料1原材料：1.1可能造成混料的因素：1.1.1标示错误，发错材料；1.1.2相似规格，取错材料。1.2预防措施：1.2.1所有原材料必须标示清楚明确，经过IQC检验方可上架。1.2.2相似规格的原材料必须进行间隔摆放，不可放于相邻的位置。1.2.3生产部门领料时，必须核对《制造指导书》确认原材料材质及规格，防止领用错误。2制程：2.1可能造成混料的因素：2.1.1下料口（道）、转动料斗、托钉板、滤油板上及机台周边清理不彻底，混入其他产品；2.1.2调机品、料头、料尾管控失效混入；2.1.3相临近的机台生产相似品，误拿、误放或跳钉造成混料；2.1.4检验人员标示错误导致后工序混料。2.1.5产品清洗、周转过程中胶筐未清理干净，导致混料。2如何預防混料2.2预防措施：2.2.1生产前，作业员必须确保生产的机台清洁，每班上班前确认，并在《制程检验报告》上进行记录。2.2.2针对螺丝调机完成后，生产部需用风枪将机台各角落吹净，小产品需用手确认。经检验员首件确认机台清机合格后方可开机量产，制程中料头料尾调机品必须清理到红色小胶筐中，每班定时报废。2.2.3生产排单时，生产部与生管必须确认，将相似产品分开班次、时间和间隔开机台进行生产，生产过程中无关人员不得随意拿产品到胶筐外，需要确认产品的人员需在胶筐内确认，如拿出胶筐时必须确保下面没有其它产品。2.2.4检验人员填写产品标示卡时必须核对《制造指导书》品名规格、客户料号等信息。2.2.5产品清洗、周转过程中必须检查胶筐是否清理干净，必要时空胶筐应倒置摆放。2如何預防混料3外发:3.1可能造成混料的因素：3.1.1相似产品发同一家供应商，造成混料；3.1.2外发前合并产品将相似品相混；3.1.3外发时写错规格料号造成混料；3.1.4外发热处理时，产品从胶筐倒入纸袋时倒混料或纸袋盛装过其他产品导致混料。2如何預防混料3.2预防措施：3.2.1依照附件相似品清单，在产品外发时，确保相似品分开供应商、分开时间、区域发货；3.2.2外发前必要的产品合并由品保人员确认后方可执行；3.2.3相关人员核对图面信息，填写对应的外发单据；3.2.4倒产品时确保在空地，旁边不得有其他产品，纸装必须翻面盛装产品。2如何預防混料4热处理：4.1可能造成混料的因素：4.1.1产品清洗甩干时，离心烘干机中残留的产品未清理干净造成混料；4.1.2产品网带炉热处理时，铺于网带上的不同产品间相隔间距太近，造成混料；4.1.3产品冷却过程中，区域未隔离造成混料；4.1.4产品搬运过程中，换包装袋、换胶筐造成混料；4.1.5热处理网带破损,有卡产品在网带上，在网带运转过程中可能与下款产品相混。2如何預防混料4.2预防措施：4.2.1内部热处理或供应商热处理时，必须确保离心烘干机内无杂料，作业人员进行定时清理；4.2.2不同产品铺网带时，规定必须确保间隔不得小于12cm；4.2.3自然冷却的区域必须有间隔，并进行区域划分；4.2.4产品搬运过程中，减少或杜绝换包装及换胶筐的情况，产品胶筐盛放不得超过四分之三；4.2.5网带需每日点检,有破损需及时维修或更换。2如何預防混料2如何預防混料5电镀：5.1可能造成混料的因素：5.1.1电镀进料检验标示错误，造成产品相混；5.1.2电镀前处理振动机、离心烘干机清理不彻底，造成产品混料；5.1.3电镀时，滚筒内残留或卡有上一槽产品，造成混料；5.1.4产品烘烤除氢时，托盘未清理干净残留其他产品造成混料；5.1.5烘烤除氢产品盛装不规范，造成上一层的产品掉入下一层而产生...
