平刀机培训资料一、适用机器适用于目前所有的平刀机器二、适用产品适用于目前所生产的保护膜类、背胶类、泡棉类、丝网类产品三、适用人群适用于所有进行平刀调试的技工和新入职的员工四、培训目的让入职新员工了解模切行业，了解模切机怎样来操作并能在短时间内能够独立生产；让老员工更加了解机器各系统的功能，能够更灵活的操作机器，在工作当中发挥更大的作用第一章、了解机器的技术参数、机台的组成和作用第二章、如何正确使用机器第三章、模切生产当中常见问题及因素第四章、生产操作流程第一章设备的技术参数、机台的组成和作用一、机器参数例：M-05型号：WQM-320模切速度20—110次/分模切面积300×250mm最大拉距200-300mm最大进纸宽300mm定位精度±0.15mm主电机功率1.5km冲压行程20mm冲压压力3T刀模板旋转角度5度压力调节7mm外观尺寸2800*950*1400mm电源电压220V±10%,50HZ净重1500kg二、操作按钮简介1起动：该按钮用于开启机器的主电机运转，为其他任何操作的前提。2停止：该按钮用于关闭机器主电机的运转。3收废：拨向“ON正”时为收废系统正向运转，拨向“ON反”时为收废系统反向运转。4变频调速：该旋钮用于调整主电机的运转速度。5收废调速：该旋钮用于调整收废电机的运转速度。6计数：拨向“ON”时，计数器在机器完成一个周期动作后进行原值加一的动作；拨向“OFF”时，计数器不进行任何动作。7寸动：按住该按钮则各机器部件在主电机的带动下协调地运转，松开该按钮则各机器部件停止运转。8紧急刹车：按一下该按钮则各机器部件在当前任一位置停车（主电机不停）启动停止收废三、机器的组成和作用模切机由：放料系统、纠偏系统、模切系统、排废拖料系统、裁切系统、设定系统六个部分组成1）放料系统放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、放料电机、移位控制器组成作用:把原料张力平稳的送进机器的纠偏系统2)纠偏系统纠偏系统由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承组成作用:保证原料在机器上所走的位置,并把原料平稳的送进模切系统3)模切系统模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成作用:将经过复合后的原材料冲切成所需要的形状4)排废拖料系统排废拖料系统主要由两个拖料压合辊和一个靠链条传动的排废杆作用:按照提前设定的跳步距离将原料向前拖动,并且在拖动过程中将产品以外的废料提掉5)裁切系统裁切系统主要由裁纸刀和防护罩组成作用:将经过模切和排废后产品按设定的长度裁切6）设定系统作用：设定系统对于机器来说就相当于人的大脑，机器在生产过程中所有的命令都来源于此，产品所要求的跳步距离、成品排布，生产时的拖料速度、排废速度、模切速度还有整个纠偏系统都有此系统来控制第二章如何正确使用机器一、机器使用前的注意事项A开机前敬请留意“警告标”与“提示标”。B调机前必须检查模切垫板有否异物，模切下座须调制到最下点。C调机时，须按下紧急刹车按钮，以保安全。严禁在无任何安全保护措施时调机。D电机启动时调速必须由低速到高速运转，正常先点动。机器无异常反应方可连动。E换班时必须检查自动供油系统是否正常。F严禁利用化学试剂清洗电控部分和带胶配零部件。G每一周要做防锈处理（如涂油脂等）H非专业人员严禁修改伺服驱动器，控制器，主马达变频器，技术参数和其他电气元件。I在未过磨合期时，机器运转速度严禁超过8000次/时（133/分），磨期为三个月，磨合期后需更换润滑油。（如20#，40#机油）。K开机前需检查润滑系统，注入相适应、适量的润滑剂。L北京嘉盛模切机使用前必须将机器高速运行致四个倒柱全部上油后再将转数调低进行调试或生产二、机器的基本操作步骤1合上主控箱左侧的总电源开关，则开关旁边的电源指示灯亮，主控箱右侧的散热风扇转动。2按一下“启动”按钮，主电机开始转动，此时调节“变频调速”旋钮可改变电机的转速（转速表有显示）。3若需要进行模切前工艺方面的调整，可使用“寸动”按钮控制各运动机件的相对位置来配合调整各机件的位置。4若已调整好各机件的位置，则可忽略第3步。按一下“运转”按钮，此时机器则正常运转起来。5在运转过程中可调节“变...
