1 酸洗 1.1 功能介绍 酸洗工艺段是连续酸洗生产线的核心工艺区域，目的是通过化学反应去除带钢表面氧化铁皮。酸洗模块主要包括酸洗操作和酸循环系统两部分。 1.2 监控画面 酸洗监控画面如下： 酸洗监控画面 1.2.1 监控内容 酸洗画面中的监控内容有： 序号 名称 画面 功能 1 计划单信息 显示当前钢卷的计划单号、钢种、来料宽度、来料厚度、产品宽度和产品厚度等信息。 2 生产参数 显示酸洗生产设定和检测参数，包括带钢速度、单位张力以及酸液浓度、温度等参数。 3 酸洗槽 酸洗主体设备，共三段，一定浓度的盐酸在酸洗槽内循环，用于对带钢进行紊流酸洗。 4 挤干辊 用于挤除带钢表面酸液，防止相邻酸洗槽内不同浓度酸液相互混合。 1.2.2 操控内容 辅助操作台和酸洗操作台如下所示： 1. 酸洗准备： 1) 调用并下达工艺参数； 2) 辅助操作台中【1#~5#挤干辊】-【压下】，【1#~9#槽盖】-【闭合】，【酸雾吸收装置】-【投入】，【负压风机】-【投入】； 3) 工艺段液压站就绪（工艺段共用）； 4) 工艺段稀油润滑站就绪（工艺段共用）； 5) 酸循环系统就绪； 6) 以上准备条件满足后，【就绪】指示灯亮起，表示酸洗准备工作完成。 2. 酸洗自动模式： 1) 将【模式选择】切到【自动】； 2) 点击【要钢】，显示待酸洗带钢； 3) 点击【启动】，在系统的控制下自动完成全部酸洗操作，包括异常工况处理。 3. 酸洗手动模式： 1) 将【控制模式】切到【手动】； 2) 点击【启动】，带钢向前运动，开始酸洗操作； 3) 酸洗过程中会随机出现酸液温度和酸液浓度异常（柱状图变红闪烁），处理方式如下： ① 酸液温度异常（合理范围：设定值±5℃及以内） 选中发生对应的换热器阀门，点击【增大】或【减小】温度控制按钮，将温度调节正常（通过调节加热器蒸汽阀门开口度来控制温度）； ② 酸液浓度异常（合理范围：设定值±3g/L 及以内） 打开其中一个废酸泵（1 用1 备），排出废酸，补充新酸，直到Fe2+浓度和HCL 浓度都恢复到正常范围； 4) 以上操作正确完成后，酸洗操作完成。 1.3 酸循环系统 酸循环系统用于实现酸洗工艺段的酸液循环，维持一定的酸液浓度和温度。 1.3.1 监控画面 酸循环系统监控画面包括： 1．调节元器件 a) 循环泵：为酸液循环输送提供动力； b) 加热器：通过高温蒸汽加热，用于升高酸液温度。 2．目标控制元器件 a) 加热温度： 正常值为80~85°C； b) 循环...
