金属3D 打印制造技术的6 大应用场景 谈到增材制造技术（俗称3D 打印技术），估计很多人并不陌生，但是说到增材制造技术的应用，可能大部分人还只停在以下两个阶段： 1) 原型制造，即通过树脂、塑料等非金属材料打印的概念原型与功能原型。其中概念原型用于展示产品设计的整体概念、立体形态和布局安排，功能原型则用于优化产品的设计，促进新产品的开发，如检查产品的结构设计、模拟装配、装配干涉检验等。 2) 间接制造，即通过3D 打印技术完成工、模具制造，再采用3D 打印工模具进行零件的制造。 殊不知，伴随着3D 打印技术的发展，特别是金属3D 打印技术近年来取得的进展，增材制造技术的应用已不仅仅局限于快速响应产品的外观设计，亦或是工艺辅助的间接制造，而是延伸到了金属功能零件的直接制造。当前，通过金属增材制造技术制造的金属材料零部件越来越多的被成功应用于航空航天、国防军工、医疗器械、汽车制造、注塑模具等领域。 可以说，金属增材制造技术在制造行业具有更广阔的应用舞台，是增材制造领域对制造业来说最有应用价值的先进制造技术。主要体现在以下几个方面： 01、成形传统工艺制造难度大的零件 在制造领域，有些零部件形状复杂、制备周期长，应用传统铸造锻造工艺生产不出来或损耗较大。而金属增材制造技术则可以快速制造出满足要求的零部件，并具有加工周期短、制造成本低、无需工装和模具等优势。 一个典型的应用就是模具行业随形冷却金属模具的制造。金属模具冷却系统是设计模具工程之一，传统的模具冷却系统是以直线的水路设计为主，制作较简易，但需要的散热时间较长，直接影响了脱模时间、制品质量、制品外观等。设计者通过软件分析模具与水路的散热情形，设计出了异型水路，但是受到既有加工技术的限制，使得异型水路设计只能停留在理论阶段。金属增材制造技术出现后，使这些问题获得了突破性改善。据悉，通过金属3D 打印的异型水路模具设计时间减少了75%、制造端人力节省了50%、射出模具生产周期缩短了14％、制造费用降低了16%。 另外，江苏科技大学海洋装备研究院通过金属增材制造SLM 工艺，成功制造出了原本只有英国Heatri 一家公司才能生产出来的印刷版式LNG 汽化器，而且采用增材制造技术制备的船用LNG 汽化器能够完全满足超高压、超低温的运行条件，制造成本和周期也大幅减少。还包括国产大飞机C919，在北航、西安铂力特等院企的攻克下，通过金属增材制造技术成功研制出了钛合金主风挡整...
