1.0目的为了提高产品的质量，确保符合客户的品质规定2.0范畴合用于全部我司在临安分公司精加工产品的检查3.0职责产品质保部是我司的质量管理部门4.0内容4.1检查仪器或工具4.1.1游标卡尺、塞规4.1.2检查工装（治具）4.2抽样方案：4.2.1 对于新产品第 1 件规定做首件统计（涉及全检统计、材质报告）。4.2.2 对于新产品前 30 件规定全检统计, 后续产品对 SC 项等核心尺寸 100%检查并统计，非 SC 项按 10%的比例进行符合性检查。4.2.3 毛坯进货检查分为正常检查、放宽检查、加严检查转换原则。4.2.3.1 正常检查放宽检查的互相转换 当采用正常检查时，持续 5 批为合格，则可转入放宽检查；由检查组长根据检查统计判断与否满足条件，由工程师和主管鉴定与否转入放宽检查，当采用放宽检查时，发现一批不合格则恢复正常检查。4.2.3.2 正常检查加严检查的互相转换当采用正常检查时，持续 5 批或少于 5 批中有 2 批不合格，则转移到加严检查；发现 1 批产品不合格时，由检查组长核查该类型零部件以往检查统计,根据统计和以上规则判断与否满足转换条件；由工程师或主管来鉴定与否转入加严检查；加严检查的样本量为正常检查样本量的 2 倍，允收水准不变。当采用加严检查时，组长负责统计每批次的检查成果，持续 5 批合格时，由工程师或主管鉴定与否转入正常检查。4.2.3.3 停止检查加严检查时，如有持续 2 批检查成果为不合格，则暂停对该产品的检查,并告知采购或计划.由外购件质量工程师和采购员对供应商进行评定，并根据其具体的改善方法实施状况及重新送样的样品质量状况决定何时开始恢复检查。4.2.4 过程检查分为首检 、抽检、全检.4.2.4.1 首检每天每班生产第一件产品为每班首件,必需检查员全检。拟定产品合格后,才允许继续加工产品。4.2.4.2 抽检每班在首检后每两小时左右抽检一次,每天必需抽检四次以上。4.2.4.3 全检在首检或抽检过程发现尺寸不良,当班本工序产品必需全检，直到尺寸稳定，才干实施抽检。4.2.5 出货 SC 项尺寸全检.在每天发货产品按图纸规定 CC 项尺寸规定全检,非 CC 项尺寸做到抽检（并根据客户品质部需求做统计）.并填写检查统计及发货质量确保书.4.2.6 实施抽样方案检查时，批次抽检超出 4 件的，检查统计只做 4 件，超出的不作统计（有特殊规定检查的除外）.4.3检查要领4.3.1原物料核对：核对产品的名称、型号规格、图号、材质证明、厂家的出厂检查统计。4.3.2外观检查：a.表面不...
