A/O 工艺、A2/O 工艺、氧化沟、SBR 工艺、CAST 工艺一、A/O 工艺1 .根本原理A/O 是 Anoxic/Oxic 的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之 外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以 A/O 法是改进的活 性污泥法.A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A 段 DO 不大于 0.2mg/L, O 段 DO=2〜4mg/L.在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可 溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机 物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提升污水的可生化性及氧的效率；在缺 氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的 N 或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、 NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将 NH3-N(NH4+)氧化为 NO3-,通过回流限制返回至 A 池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将 NO3-复原为分子态氮(N2)完成 C、N、O 在生态中的循 环,实现污水无害化处理.2 .A/O 内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮根本流程的表达,结合多年的焦化废水脱氮的经验, 我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高.该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果.当总 停留时间大于 54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将 COD 值降至 100mg/L 以下,其他指标 也到达排放标准,总氮去除率在 70%以上.(2)流程简单,投资省,操作费用低.该工艺是以废水中的有机物作为反硝化 的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源.尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所 提升,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗.(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率.如 COD、BOD5 和 SCN-在缺 氧段中去除率在 67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为 62%和 36%,故反硝化反响是最为经济 的节能型降解过程.(4)容积负荷高.由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提升了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击水平强.当进水水质波动较大或污染物浓度较 高时,本工艺均能维持正常运行,故操作治理也很简单.通过以上流程的比拟,不难看出,生物脱氮 工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD 等有机物.结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧 /好氧(A/O)的生...
