技术文章资料系列之冷轧滚珠丝杆 滚丝轮的设计 设计要点 1：应使其中径上的螺纹升角等于工件中径上的螺纹升角。 2：tg 滚丝轮的螺旋角=导程(np)/ (滚丝轮外径D-牙高H)*3.142 tg 滚珠丝杆的螺旋角=螺距p/( 滚珠丝杆外径d-牙深h) *3.142 (例:3.175 钢球牙深取1.28): 3：安装角一般取1 度.大导程角度加大. 4：滚轮和丝杆螺纹旋向一样。 5：工作时两滚轮同向、等速旋转，放在中间支承上。 6：滚丝轮牙底宽 1/8P=0.125P，滚丝轮牙顶宽 0.165P，高0.615P， 7：滚珠丝杆钢球=0.6 螺距 8：滚珠丝杆接触圆弧=0.51-0.56*钢球 9：滚珠丝杆偏心 e=0.707*(接触圆弧-钢球半径) 滚丝轮滚压螺纹有两种方法被广泛地应用于机械行业中，即径向滚压与轴向滚压。径向滚压的方法，设计中滚丝轮的头数必须与工件头数成比例，并且其轴线相平行。滚压过程中只有径向运动，没有其它方向的运动，此种方法能够保证工件限定的有效长度，同时还要保证滚技术文章资料系列之冷轧滚珠丝杆 丝机加工出螺纹的有效长度相结合。这样，此种加工方法及工艺性就有了一定的局限性。因此，为解决用户的需求，更深一步地研究了第二种加工方法，即滚丝轮轴向进给的加工方法。此种方法，不同于径向加工方法，区别在于设计轴向滚丝轮时，应考虑的是滚压工件与滚丝轮有一个轴向进给的运动方式。而由于部分滚丝机不能搬角度，滚丝轮是轴线平行的，因此，工件的轴向进给运动是依赖于螺纹的螺旋母线运动而产生的。轴向进给滚压方法设计过程中，必须考虑的是工件与滚丝轮之间可以不存在头数成比例的关系，否则工件与滚丝轮的轴向运动使一对滚丝轮的滚压痕迹不重合，破坏了螺纹齿型的完整啮合。这样，既影响了工件的螺纹精度和质量，又降低了滚丝轮的寿命。此种方法仅适用于螺距很小的螺纹加工。 目前，能够搬角度这种结构的滚丝机越来越多，因此，对于研制大牙距轴向进给滚丝轮提供了方便条件。 在研制轴向进给滚丝轮时，要考虑的是工件与滚丝轮轴线相交于一定的角度，由此使工件产生了轴向运动。这种方法加工出的工件螺纹长度没有局限性，特别注意的是此工件必须保证平直，不能凹凸不平或有轴台。轴向进给滚丝轮设计有二种方式： 1 螺旋齿轴向进给滚轮的设计 滚丝轮和工件的螺旋升角不同，这种方式中有两个方法。 1.1 工件的螺旋升角（λ 件）大于滚丝轮的螺旋 升角（λ 轮），那么，滚丝轮轴线的倾斜角度（r） r =λ 轮-λ 件 （即滚丝机负搬度） 技术文章...
