技术文章资料系列之冷轧滚珠丝杆 滚丝轮的设计 设计要点 1：应使其中径上的螺纹升角等于工件中径上的螺纹升角
2：tg 滚丝轮的螺旋角=导程(np)/ (滚丝轮外径D-牙高H)*3
142 tg 滚珠丝杆的螺旋角=螺距p/( 滚珠丝杆外径d-牙深h) *3
142 (例:3
175 钢球牙深取1
28): 3：安装角一般取1 度
大导程角度加大
4：滚轮和丝杆螺纹旋向一样
5：工作时两滚轮同向、等速旋转，放在中间支承上
6：滚丝轮牙底宽 1/8P=0
125P，滚丝轮牙顶宽 0
165P，高0
615P， 7：滚珠丝杆钢球=0
6 螺距 8：滚珠丝杆接触圆弧=0
56*钢球 9：滚珠丝杆偏心 e=0
707*(接触圆弧-钢球半径) 滚丝轮滚压螺纹有两种方法被广泛地应用于机械行业中，即径向滚压与轴向滚压
径向滚压的方法，设计中滚丝轮的头数必须与工件头数成比例，并且其轴线相平行
滚压过程中只有径向运动，没有其它方向的运动，此种方法能够保证工件限定的有效长度，同时还要保证滚技术文章资料系列之冷轧滚珠丝杆 丝机加工出螺纹的有效长度相结合
这样，此种加工方法及工艺性就有了一定的局限性
因此，为解决用户的需求，更深一步地研究了第二种加工方法，即滚丝轮轴向进给的加工方法
此种方法，不同于径向加工方法，区别在于设计轴向滚丝轮时，应考虑的是滚压工件与滚丝轮有一个轴向进给的运动方式
而由于部分滚丝机不能搬角度，滚丝轮是轴线平行的，因此，工件的轴向进给运动是依赖于螺纹的螺旋母线运动而产生的
轴向进给滚压方法设计过程中，必须考虑的是工件与滚丝轮之间可以不存在头数成比例的关系，否则工件与滚丝轮的轴向运动使一对滚丝轮的滚压痕迹不重合，破坏了螺纹齿型的完整啮合
这样，既影响了工件的螺纹精度和质量，又降低了滚丝轮的寿命
此种方法仅适用于螺距很小的螺纹加工
目前，能够搬角度这种结构的滚丝机
