TBM拆机方案专家研讨会中国水利水电第十四工程局有限公司二〇一六年十一月十五日目录一、工程概况1.1工程简介1.2TBM设备简介二、拆卸洞室简介三、专家咨询问题3.1洞内通行条件改造咨询3.2拆机方案咨询3.3拆卸吊点安全性咨询3.4拆卸工期合理性咨询本标段两台TBM为全断面敞开式硬岩掘进机，制造商为德国海瑞克，编号分别为S-784、S-785。主机及后配套设备总长188m，总重约1600t，总功率4650KW。设备满足开挖直径为8.5m。1.2、TBM设备情况1—步进滑板2—撑靴单元支架3—盾体支架4—提升油缸5—主梁提升托架序号结构名称安放位置备注170mm厚滑动钢板10395mm×4878mm，在铺底混凝土上贯通面前2提升支架在滑板预留槽内移动贯通面后3提升油缸固定在提升支架与主梁提升托架之间贯通面后，行程200mm4主梁提升托架固定在主梁上贯通面后5步进油缸固定在滑板上贯通面后，行程2m6后支撑主梁尾端贯通面后7撑靴部分支架水平撑靴处鞍架下方贯通面后8盾体支架主驱动下方固定在底护盾下贯通面后9推进油缸连接水平撑靴和主梁贯通面后10液压系统锚杆钻机液压站（后配套台车上液压站）步进系统组成构件TBM拆卸工作包含：TBM主机及其后配套、皮带系统、通风系统、供排水系统、供电系统、轨道系统等。其中TBM主机及其后配套包括：刀盘、主驱动（轴承）、护盾（顶护盾、侧护盾、底护盾）、L1/L2主梁、鞍架、撑靴、连接桥、后配套台车、电气部分（变压器、电气柜、电线电缆）、液压部分（液压泵站、油缸、液压管件）。刀盘护盾、L1区拱架安装器、锚杆钻机编号构件名称数量总重：长度：宽度：高度：体积：tmmmm3一、主机构件1刀盘中间部分1704.44.42.2543.62刀盘分段1/2/3/444×3162.252.15293滚刀5310.64出渣环163.13.1328.85主驱动不含电动马达11405.95.62.685.16顶部护盾1508.243.21057左/右侧侧翼22×205.94247.28底部护盾1305.12.52.126.89导梁172123.83.8173.310中间框架及锥体16373.83.8101.111后支撑1425.83.82.759.512左/右侧撑靴22×244.22.81.517.613撑靴油缸x222×617.32.61.528.514撑靴单元（不含油缸）1665.84.13.378.515拼装机1至3段11282.9246.416电动马达11962.52.537.517推进油缸11862.52.537.518L1设备1/2/3/444×20122.52.575合计：9111397.3TBM1拆卸洞原设计图20m40m6+500.1136+500.1136+460.1132.1结构尺寸TBM1拆卸洞设置在施工二标2#洞交叉口下游约2公里处，长40m，断面为圆拱直墙断面（初期支护后断面为宽10.5m×高10.5m），上游20m处设置宽6.6m×高5.3m×深15m运输倒车洞。二、拆卸洞室简介2.2地质情况洞室围岩主要为侏罗系上统林子头组安山岩，肉红色，微风化~新鲜岩，坚硬岩，斑状结构，块状构造，斑晶为白色长石结晶体，粒径1~6mm，基质为肉红色，钙质胶结，矿物成分肉眼不易分辨。洞室围岩节理较发育，节理面多呈平直粗糙状，多微张，少量闭合，岩屑充填或无充填。岩体完整性差，围岩稳定性差。指标地勘指标实际揭露指标等级Ⅱ类Ⅲa岩性侏罗系林子头组下部旋回酸性熔岩及角砾熔岩，镶嵌结构~次块状结构侏罗纪上统林子头组（J3LZ）肉红色安山岩，斑状结构，块状构造岩石强度硬质岩硬质岩、饱抗换算值60～70MPa走向与隧洞走向近平行，整体上围岩稳定性较好与洞轴线接近一致倾向相反，顶拱围岩稳定性较差节理裂隙节理裂隙较节理裂隙发育（主要产状）①NW295～314°NE59∠～63°②NE50°NW41°∠③NW359°SW36°NW291°∠④地下水潮湿滴水二、拆卸洞室简介支洞纵剖2号洞交叉口平面图主洞通行断面2.3洞内通行条件三、专家咨询问题3.1洞内通行条件改造L2梁长达到12m，主驱动最宽5.6m，运输车辆总长最小18m，外转弯半径需要16m，现2#支洞末端左侧开挖转弯半径为10m，TBM运输倒车洞长15m，支洞交叉口右侧需扩挖4.0m，倒车洞口两侧各扩挖5m。由于TBM许多部件重量较重，大件主要包括刀盘、主驱动、L1梁、L2梁、鞍架（撑靴单元）、撑靴等，其中刀盘重量194t（边块为4×31t，中心块为70t）拟分块分别拆除，主驱动重量为140t（不含电机、整体运），L1梁重量为50t、L2梁长12m重量为70t、鞍架（撑靴单元）重量为60t。利用吊点依照“自上而下、先外后内...
