安钢 2800 m 高炉监控系统3 项目概述安阳钢铁集团有限公司炼铁厂原有300 m3 的高炉5 座， 380 m3 的高炉2 座， 2200 m3 高炉一座，总 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。共年生产能力440 万吨。考虑到与后续炼钢及轧钢系统的平衡，决定再建设一座炉容2800 m3 级的高 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。炉，设计年产生铁225 万吨。该工程主要包括主工艺线和公辅设施两大部分的自动化控制系统，各子系统具体如下：b 主工艺线：v 原燃料供应系统(槽上系统 ) v 原燃料准备系统(槽下系统 ) v 无钟炉顶装置及其水冷系统v 高炉本体及粗煤气系统v 高炉软水密闭循环系统v 1# 和 2# 渣处理系统v 热风炉系统v 煤粉喷吹系统b 公辅设施：v 高炉煤气清洗系统(比肖夫装置 )；v 煤气余压发电装置(TRT) v 锅炉房系统v 鼓风机站v 主循环泵房水处理系统v 鼓风机站水泵房v 煤气洗涤水处理系统v 原燃料设施除尘系统v 出铁场除尘系统3系统架构高炉区域基础自动化系统由控制器、HMl 人机界面、工程师站和工业以太网络组成；并提供与二级计算机系统的网络接口。炼铁区和动力区两个区分开设置独立环网，并实现相互通信。炼铁区部分网络结构图动力区部分网络结构图4功能简介安钢 2800 m3 高炉的基础自动化系统设备选型采用了法国施耐德电气公司的全系列产品，其中HMI 操作员站采用Vijeo Citect 上位机软件实现对高炉主体及公辅系统所有设备的数据采集、监视、报警记录、操作工艺设备和修改过程参数等功能。b 画面显示和打印功能：为了便于操作员对生产过程进行监视和操作，提供以下几种画面：v 动态工艺流程图和操作画面v 控制回路显示画面(含设定值、过程变量、输出值的棒图和数值显示) v 各类设备的操作面板v 趋势曲线(实时和历史 ) v 报警画面：可根据需要将画面打印出来，供技术人员分析使用。v 系统诊断画面：包括单元、网络、模块的状态；详细内容在编程状态下显示。b 事件记录和打印功能：根据编程或组态，系统记录重要的过程变量和事件，并可按指令打印。b 基础自动化系统的4种设定和操作方式方案特点：b 炼铁区部分对于最为重要的高炉本体和炉顶监控部分的HMI 操作员站分别采用2套 Vijeo Citect 服务器版软件配置成冗余的操作员站。当其中一台操作站出现故障时， Vijeo Citect 软件以 ms级时间自动切换到另一台操作员站，保证整个监控系统的正常运行。在炼铁区其他工艺段和公辅系统中根据需要配置了相应的Vij...
