下载后可任意编辑钣 金 加 工 技 术 协 议 书编号共 3 页 第 1 页一、协作单位甲方（需方）： 乙方（供方）：二、协作项目：钣金结构件加工三、技术要求 1、板材厚度及尺寸按图纸或技术要求执行，外观平整无锈迹，无开裂和变形；质量应符合国标，采纳的原材料板材需出示性能测试报告及厂商证明。 2、冲裁要求 对有可能造成损害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理 图纸中未标明之尖角（除特别注明外）均为 R1.5 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸出、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷 冲裁后毛刺高 L≦5%t（t 为板厚） 平面公差度（见附表一） 3、折弯要求 毛刺：折弯后挤出毛刺高 L≦10%t（t 为板厚），除特别注明外，折弯内圆角为 R1 压印：看得到有压痕，但用手触摸感觉不到（可与限度板相比较） 折弯变形标准见《表二》及《表三》 折弯方向、尺寸与图纸一致4、压铆件压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起和凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区没有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺5、焊接 焊接应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等下载后可任意编辑缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的 10% 焊点要求：焊点长度 8～12mm，两焊点之间的距离 200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特别要求，按图纸执行。 点焊间距小于 50mm，焊点直径小于 φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度 15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除洁净。 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 焊接零件外表面应磨平，打磨粗糙度为 Ra3.2～6.3，6、机箱整体要求 表面外观： 外形尺寸根据图纸和技术要求执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱的几个主面的垂直度、直线度（不直度）采纳对角线测量。公差范围见《表二》；机箱、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采纳对角线法测量，标准见《表二》...
