LOGO检验员岗前基础知识培训目录品质观念品质管理发展历史及品质专家介绍检验目的、方法、含义、分类进料、过程、最终和出货检验不合格品控制及问题分析方法品质观念品质管制的历史发展过程时期特点作业者品质管制18世纪末期,大量生产方式开始.一个作业员要负责产品的制造和品质监督者品质管制1900年起,泰勒提倡科学管理.相同工作的许多人集合在一起,由监督者来管理品质.检查者品质管制1925-1940二战期间监督者无法管理太多工人的制造品质,设专任检查员,把制造和检查分开.统计品质管制1940-1960年间利用统计数据来管制品质,品管变成几位专业人员的事情.全面品质管制1956年起,费根堡姆提倡全面品质管制.从公司最高层对商品企划的决策开始,经过研究开发,产品设计,原料采购,制造,成品检验,仓储以至于售后服务,全面建立和推展完善的品质管制制度.TQM品质专家和他们的品管理论戴明1.引起效率低下和不良品质的原因是公司的管理系统,而不是员工.2.停止依靠检验来保证品质,全检是靠不住的.3.PDCA循环(又名戴明循环)管理循环中必须遵循的”SMART”原则S--specific(明确性)制订清晰明确的计划和目标.M--measurable(可衡量性)计划和目标是可以测量的.A--achievable(可实现性)计划和目标是可以达到的.R--relevant(一致性)计划和目标要与公司的要求一致.T--timely(及时性)限定完成的时间.PLANDOACTIONCHECK朱兰1.品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性.2.品质意味着无缺陷,无返工,无故障,无投诉.3.品质三元论:品质计划—品质控制—品质改进.石川馨1.品质控制--QCC，“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法宝.2.石川图(也称因果图,鱼骨图)费根堡姆1.预防为主,不断改进的思想.2.以顾客为中心的思想.3.TQM—全面品质管理-“始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要”品质专家和他们的品管理论检验目的、方法1、质量检验的目的1）判定产品质量合格与否；2）确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3）监督工序质量；4）获取质量信息；5）仲裁质量纠纷。2、质量检验方法1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出具体的数据或结果；3）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4）判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5）处理：合格品接收，不合格品拒收（返工、返修、降级或报废）；6）记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、判定、统计分析并归档。检验的定义和分类检验的定义检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段测量、检查、试验)计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：(1)国家或行业标准(2)检验规范（质量计划、作业指导书等）(3)技艺评定（限度样本、图片等）检验的分类:(1)按检验数量分：全数检验、抽样检验；(2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；(3)按判别方法分：计数检验、计量检验；(4)按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验抽样检验标准：抽样标准GB2828-2012中，包含一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平Ⅰ，当需要的判别力较高时，可规定使用一般检查水平Ⅲ。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。全数检验和抽样检验：全数检验—是对一批产品逐个进行检验，并给每个产品作出是否合格的判定。看起来这样做最安全，但它不是一种科学的方法，而且有时是行不通的。当检验是破坏性时，全数检验就不可能，如灯泡的寿命试验，又如照相机的耐久性试验，材料的疲劳试验等。另一方面，当被检验产品的批量很大，检验项目多，检验比较复杂，费时费力时，全数检验就不经济。同时，由于检验员长期疲劳工作，也难免出现错检和漏检，难保工作质量。出于此情况，应用数理统计原理，采用抽样的办法来实施检验，称为抽样检验。抽样检验是一种既经济而又科学...
