第十章 低倍检验 第一节 概 述 本章主要叙述钢的热酸蚀试验、冷酸蚀试验、电解腐蚀试验、塔形车削发纹缺陷检验。 在金属材料的宏观检验工作中，酸蚀法是检验金属材料缺陷，评定金属质量的最常用方法之一。酸蚀试验简单易行，一般不需要特殊设备，也不需要严格的试样制备工序。 在钢材生产和机器制造工业中，酸蚀试验常列为按顺序检验项目中的第一位。如果一批钢材在酸蚀检验中显示出不允许有的缺陷或超过标准允许存在的缺陷时，则其它试验可不必再进行。因此，它亦是控制材料质量的一种有效方法。对于在生产过程中取样进行酸蚀试验，如发现材料或零件有严重宏观缺陷时，可停止该批材料的加工与生产，避免造成更大的损失。 酸蚀和断口检验，都属钢的低倍宏观检验，虽然在很多情况下可以同时并用，相互补充，但是各有其适用的范围。例如钢中发裂(白点)，在横截面酸蚀试样上能显示出发纹及其分布位置，而在纵截面进行断口检验时，则显示出清晰的白点形貌。但显示枝晶、流线和疏松等，用酸蚀试验较为合适。钢的过热和过烧则在断口检验上最易发现。对于高碳工具钢一般要求进行断口检验。对韧性较大的结构钢要求进行热酸蚀检验。对于特殊用途或要求严格的钢材，如滚珠轴承钢及弹簧钢等则要求作酸蚀试验和断口检验。 对于在使用中经受高交变重载荷的机器零件来说，钢材内部的纯净度必须保持在较高水平，才能获得满意的疲劳寿命，因此用塔形试验检查发纹缺陷成了重要手段。 第二节 试样的制取 一、取样 酸蚀试样必须取自最易发生各种缺陷的部位。根据钢的化学成分、锭模设计、冶炼及浇注条件、加工方法、成品形状和尺寸的不同，一般宏观缺陷有不同的种类、大小和分布情况。 在钢锭的上部以及加工后相当于该部位的钢坯和钢材上，最容易有缩孔、疏松、气泡、偏析等缺馅。一般在上小下大的钢锭轧制方坯中，发现小头部位的缺陷较为严重，中部次之，大头较轻。因此国家标准(GB226-77)中钢的热蚀试验方法里规定，在接近于钢锭帽口部位取样。 对于新设计锭模，用新浇注方法及冶炼新钢种时，最好解剖钢锭进行酸蚀试验，以检验各种缺陷的分布情况，然后再确定取样部位。根据检验工作者的经验，一般在冒口以下一段距离内组织比较致密，但在此以下又有两次收缩疏松现象。此时若限于在冒口下取样则不会发现最严重的缺陷。 对于上大下小的钢锭底部，由于锭模涂料操作不当或涂层过厚，有时会发现锭外表面渗碳，酸蚀后呈现黑斑。同时该处气泡及硅酸盐夹杂...
