1 第一章 到货检查 将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）4 位数码管，第一位是菜单，二位故障指示，三四位参数。 （2）4 个按键。 （3）D25 针，控制信号输入输出端口。 （4）8 位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 第三章 基本的性能介绍 线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、使用3 根信号线进行8 段速控制,每一段速均能在0HZ-50HZ之间调节 。使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。 六、无条纹切割。本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X 秒后，自动换向从右至左运行Y 秒（一般设X >Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。 七、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的 2 使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。 八、设有运丝，水泵启停的外部按扭。具有水泵控制功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。 九、自动上丝功能:在调试模式下忽略“加工结束”和“断丝”信号,并自动切换到低速模式,轻松地完成上丝。 十、内置掉电检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。 十一、功能控制、变频调速一体化设计。线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，使用线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便。 第四章 系统连线 第 4 ．1 节 控制信号内部电路结构 4 ．1 ．1 .外部信号输入端的内部电路结构： 所有信号输入端的内部电路均可等效为图 3（实际电路要稍复杂） （图 3） 内部12V 电源...
