工厂智能制造规划方案智能制造规划方案智能制造系统-生产排程需求＞以生产预测单、工程订单为源头进行生产抖杼呈；＞生产排程时需要考虑资源产能、标准工时和库存情况；＞作交期承诺时要求考虑关键物料的采购周期和库存数量；＞要求相同材质的产品在 W 杯呈时能放到一起来进行生产其灌；＞生产方案与关键物料要协同；＞能以甘特图和工艺路线的形式来展示打卷结果；＞能生成
生产工序流转卡
〔纸质或电子〕下发到各工序和机台；＞生产异常报警〔比方停工待料、生产进度异常等〕；＞生产缺料预警
＜y智能制造系统•生产执行需求不人工 、♦员工打卡考勤；♦生产任务开工,智停、完工取数,以系统统计工时来考核员工,系统自动统计员工生产的 有效时间和员工绩效〔比方超产奖等〕;＞机♦工装量具：申领-领用登记-归还登记-台账♦模具治理：申购-入库-领用-归还・维修•报废♦设备治理：备品备件、维护、保养和设备维修响应过程及时间统计＞料♦以各作业岛生产任务按天进行生产用料配送♦按生产任务进行缺料预瞥;法♦使用套料软件对原材料进行配料和生产；♦生产现场员工可以实时的直询到生产任务所对应的图纸和作业指导书；♦物料流转和质量的追溯：装配前用工单〔流转卡/RFID〕的形式来跟踪,完成装配后打印 标签张贴〔RFID/二维码/标签待定〕；♦通过触摸屏工作台、手持终端等方式进行现场数据采集
＞环♦看板展示生产进度、配料进度、设备状态等♦通过从设备的自动取数实现现场的生产汇报和进度展示
智能制造系统■质量治理需求检验包括首检、工序检验和成品检验・,所有的检验都必须 要有检验记录〔本期的检验记录只记录结果,不记录明细的检 验工程和其检验数据〕；＞当生产任务数量超过一定数量时就必须要进行首检；＞质量检验：检验人员检验完成后进行质量汇报,如果有不合格 的检验结果出现要记录其不合格原因;＞检验统计分析：根据检验记录进行缺陷分类统计等；＞质量追溯：要
