旋转设备振动案例分析一、水流作用引起的振动1、异常情况简介：7 号机 1 号、 2 号循环泵并列运行时， 2 号循环泵电机上机架振动变化不大，1 号循环泵电机上机架水平振动最高达到0.17mm；站在电机上机架的平台上有很强的晃动感，1 号循环泵电机电流为 185A, 2 号循环泵电流为 225A；两台泵的出口压力均为0.22MPa。1 号循环泵单独运行时的参数：电流225～227A，出口压力 0.155MPa（2 号泵单独运行出口压力也为 0.155MPa），电机上机架水平振动最大0.04mm。2、振动分析：当 1 号循环泵单独运行时，电机电流，电机上机架振动，泵出口压力均处于正常状态。当与 2 号泵并列运行时，此时1 号泵性能不如 2 号泵性能好， 2 号泵的出口水压对1 号泵产生影响，即水力冲击或1 号泵入口产生涡流现象，1 号泵的流量大幅度降低，出现1 号泵在并列运行时电机上机架水平振动大和电机电流低的现象。分析原因为 1 号循环泵的泵体密封环与叶轮密封环由于磨损间隙过大，泵的轴套与导向橡胶轴承间隙由于磨损超标。3、结论：3 个月后利用机组小修的机会对7 号机 1 号循环泵解体检查，橡胶轴承磨损严重与轴套的总间隙达 2.5 毫米，叶轮密封环间隙达7 毫米。导叶室内积聚有许多细砂。二、由于处理缺陷工艺程序不正确引起的振动1、详细经过2012 年 8 月 30 日 9 时 20 分，1 号机汽泵转速 5140r/min ，机组负荷 280MW，点检员现场点检发现汽泵振动增大，振动产生的声音也很大，用听针进行听诊，驱动端声音比非驱动端声音偏大，由于振动太大，没有听到有摩擦的声音，用点检仪测定振动主要以工频振动为主。点检员申请降低汽泵转速运行观察，晚上低负荷时停汽泵检查，当转速降低时，振动的振幅值也在下降。 8 月 31 日 4 时 50 分停泵检查，解体联轴器罩发现联轴器膜片出现多处对称裂纹，此时由于电泵偶合器润滑油滤网堵塞，润滑油压不断降低，偶合器轴瓦温度在不断上升，切换滤网操作有断油危险，为了防止发生引起停机事故，因此没有进一步检查，更换联轴器膜片后恢复运行。 13 时 15 分汽泵冲转运行，转速在4100r/min 以下时运行较稳定，振动值不是很大，汽泵继续升速时，汽泵轴瓦的振动值随着转速升高振幅值增加。8 月 30 日晚上更换电泵偶合器的所有润滑油，清理润滑油滤网，9 月 1 日进行第二次停运汽泵检查，检查发现联轴器中心偏差较大，非驱动端轴承室油封有摩擦的痕迹。采取了更换新油封，重...
