下载后可任意编辑先锋号工程竣工验收报告书工程名称发动机缸体铸件形成生产能力承担单位中国重汽济南动力有限公司铸造中心七车间党支部负 责 人参加人员56 人工程实施情况1、成立设备调试以及缸体试制突击队。在设备安装初期派设备专业技术人员和设备专业维修人员提前介入；在工艺上要求技术人员提前学习，确保各种参数合适。目的是：一方面，对新设备进行全面了解、学习掌握新设备的构造、原理和性能，为之后的设备点、检维修和操作增加感性认识，并打下一定的基础。另一方面，对新设备的安装质量进行一定的监督，减少设备安装隐患。最后是确保工艺参数一步到位。 2、由支部书记挂帅，支部其余党员以及维修、制芯、修芯、车间检验、熔炼、浇注、造型、砂处理、清理等各班班长和设备员、施工员骨干组成七车间“发动机缸体铸件形成生产能力”协调小组，小组把调试过程中、小批生产过程中出现的问题及时与中心设备动力车间、生产室、技术室、质量室和安装单位进行沟通、协调，包括涉及到车间内部的沟通、协调，确保了试制过程中的各种问题、难题的快速解决。3、针对该项目进口设备多、复杂程度高、技术难度大和工装也是结构复杂程度、技术含量高，工艺上繁琐的特点，同时新招工人多，即使是有的老职工也是初次接触的特点，要求设备安装厂家技术人员和工装制造厂家技术人员对我们的技术人员和操作人员、维修人员进行了多次现场培训和 6 次集中室内培训。使我们的技能大幅度提高，初次样件试制两次成功。4、加强现场管理，使现场的 6S 管理与设备的先进性和制造的技术水平相适应。5、各班组以试制和批量投产为目标，全方位提供一切服务，做到要人有人，要物有物，克服困难，提供一切工艺、工装和设备保障。经过中心领导的密切部署和各部门的及时配合，车间顺利地完成了样件试制和小批件生产工作。6、按中心要求提前完成计划。完成时间：（1）2009 年 9 月 30 日前完成了设备和工装、工艺调试；样件合计投入 30 件，装机 26件，废品 4 件；废品率 13.33%。（2）2009 年 10 月 31 日前完成了一次小批试制，入 13 件，装机 13 件，废品 0 件； （3）2009 年 11 月 30 日前再次完成小批制作，共入 59 件，废品 3 件，废品率 5.08%； （4）通过样件和小批试制，车间初步具备批量生产能力。根据中心计划调整，没有批量日产 200 件计划，因此比估计产值低。但是已完成废品在 15%以内计划。工9 月—11 月共入库...
