下载后可任意编辑回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准施工工艺流程设备检查----基础部分施工----支承部分施工----回转窑部分施工----传动部分施工----其他部分施工----回转窑试运转（I、设备检查）一、回转窑的全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸的核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。二、底座检查1.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。2.校核底座的纵横中心线。三、托轮及轴承检查1.检查托轮及轴承的规格。2.检查托轮轴承座与球面接触情况。3.检查轴承地面上的纵横中心线。4.轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为 0.6Mpa，并保压 8 分钟不得有渗漏现象。四、窑体检查1.圆度的检查-------着重在每节筒体的两端检查：圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于 0.002D(D 为窑体直径)，轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于 0.0015D。超过此限度者必须调圆，但不得采纳热加工方法。2.圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于 0.002D，最大不得大于7mm。3.窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或下载后可任意编辑热加工方法修复，加热次数不应超过二次。4.检查窑体的下列尺寸：（1）窑体的长度尺寸；（2）轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；（3）大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。五、核对轮带与窑体的配合尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。六、大齿圈及传动设备检查：1.核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大 3----5mm。2.大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于 0.005m（模数）。3.核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。七、加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2---3mm。（II、基础部分施工）按设备安装要求进行施工准备和基础验收后，在基础上划出回转窑的纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。将厂区标高基准点引到回转窑基础上，根据设备安装高度进行砂浆墩布置和制作以及砂浆墩垫铁布置。基础部分施工工艺流程见下图。施工中主要要求如下：一、在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点（见附图图 1）.二、划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。三、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础...
