下载后可任意编辑4.1.滑模施工方式的选用(1)生料库、熟料库支承筒壁、仓壁采纳“环形平台”滑模施工并顶升库顶钢梁结构，同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工；库底板采纳滑空后支模浇筑，库内减压锥在筒仓滑模到顶后进行。(2)水泥储存库可采纳“联体刚性平台”滑升，基础施工结束后随即进行测量放线，找到每只库的中心点和半径，特别应标出门窗洞口位置，进行滑升平台组装，滑升至库底板处滑空，进行库底板施工，库底板施工结束后进行二次滑升至库顶，库顶钢梁搁置于提升架上随滑升平台一同升至库顶，滑升到位后，可进行库内减压锥施工，减压锥施工完毕可进行库顶板施工，利用压型钢板作为支模体系。 (3)小直径筒库一般可采纳“刚性平台”组装、滑升。4.2.生料均化库施工4.2.1.总体安排按施工部署生料均化库支承筒壁、仓壁采纳环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁。库底板采纳滑空后翻模浇筑；库底钢筋砼减压锥、库内找坡在滑模结束后翻模施工；库顶结构为钢梁上铺压型钢板、下载后可任意编辑钢筋砼复合结构，在钢梁滑升到设计标高时安装在库壁上，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋砼。4.2.2.模板系统内外模板均使用 150～200×1200 的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于 4 个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于 2 个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.2-0.5%。按法律规范要求模板高 1/2 处净距为结构截面尺寸。模板采纳新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整。4.2.3.液压提升系统液压系统千斤顶使用 GYD60 滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一台，一次行程为 25 mm，额定顶推力 60KN，施工设计时取额定顶推力 50%计算为 30KN。支承杆为 φ48×3.5 普通建筑钢管，A3 钢，接头处加 Φ40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)，不可都在同一平面。使用 φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用 YHJ－36 型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa 施工中油压控制在 8Mpa 正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸 2400×200mm，用 φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼 10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为 1400×2400。配置 YHJ－36...
