机电学院机械制造技术基础课程设计 第- 1 –页 共6 页 一、 零件结构工艺性分析： （一） 零件的技术要求： 1.轴承盖零件，材料为 HT200。 2.零件的技术要求表： 加工表面 尺寸及偏差／mm 公差／mm 及精度等级 表面粗糙度／ μm 形位公差／mm 轴承盖端面 25 -0.3 -0.51 IT12 12.5 轴承盖外圆表面 φ100f10 IT10 6.3 φ130 -0.043 -0.203 IT10 6.3 轴承盖孔内表面 φ70 -0.011 -0.131 IT10 6.3 φ85 -0.013 -0.363 IT12 12.5 φ90-0.013 -0.363 IT12 12.5 打孔 φ7 -0.006 -0.096 IT11 12.5 （二） 确定轴承盖的生产类型： 根据设计题目年产量为 10 万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。 二、毛坯的选择： （一）选择毛坯： 由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为 5°。 （二）确定毛坯的尺寸公差： 1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为 HT200。 3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。 4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度 Ra 均大于等于 6.3μm。 三、定位基准的选择： （一）精基准的选择： 根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔 φ100f8 和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了―基准统一‖的原则。轴孔 φ100f8 的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了―基准重合‖的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。 （二）粗基准的选择： 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。 四、工艺路线的拟定： （一）各表面加工方法的选择： 加工表面 公差／mm 及精度等级 表面粗糙度／ μm 加工方案 轴承盖两端面 IT12 12.5 粗车 轴承盖外圆表面 IT10 6.3 粗车-半精车 ...
