一、对零件进行工艺分析并画零件图 1、 轴轴类零件的作用及本轴的结构特点及工艺分析 主要用于支撑传动零件并传递运动和动力，他们在工作时会受到多种应力的作用，从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，局部承受摩擦要有一定的硬度，以提高抗磨损能力，还应该根据其应力状态和负荷考虑材料的淬透性和抗疲劳性能。 本轴为减速器的传动轴，州的两端要与轴承相配合会受到径向切应力，并且配合表面也需要有较高的精度（中间部分要装齿轮）。为保证这三处的精度，需要对其进行磨削，还有些轴共有 5 个同心柱面。2 个 4×1 的退刀槽，还有一个 40×10 的键槽。为保证使用要求各轴表面的回转中心应具有同轴度的要求及轴的切削性能。应对所选材料进行调制处理，有零件图可知此轴选用 45 钢即可满足使用要求。不够应对其进行调质处理，使其硬度满足240-280HBS。未注倒角我们选用 C，对于次要加工表面加工精度为 IT12 2、 精度分析 表面 尺寸 形状公差 位置公差 粗糙度 IT 等级 Φ 20 外圆 Φ 20±0.1 未注 未注 Ra0.8 IT7 Φ 32 外圆 Φ 32 未注 未注 Ra12.5 IT12 Φ 38 外圆 Φ 38 未注 未注 Ra12.5 IT12 Φ 35 外圆 Φ 35 未注 未注 Ra0.8 IT7 Φ 25 外圆 Φ 25±0.01 未注 未注 Ra0.8 IT7 键槽 宽 10 未注 未注 侧面 Ra3.2 底面 Ra6.3 IT7 退刀槽 4×1 未注 未注 Ra12.5 IT12 总长 150 二、确定生产类型及特点 查表可知生产总共 10000 件，此种加工类型为大量生产，对于大量生产应该是长时间连续生产，应采用高频率的自动机床，全部采用夹具装夹，装配方面采用互换法，工装夹具采用高效率的专用夹具，专用刀具和量。，操作工人技术要求低，机床布置应按零件的工艺过程将机床布置成流水生产线，工艺文件形式采用工艺过程卡片，生产效率较高，生产成本低。 三、制定零件的加工工艺路线 1、此轴为共轴线的阶梯轴，为保证其位置精度，所以在选择定位基准时，应当为基准统一原则，即在工件整个工艺过程以及相关多道工序中采用同一定位精基准定位。这样可以简化各工序工装及辅具的设计制造和调整时间，此轴的加工采用一夹一项的装夹方式。 2、由于上面所决定的装夹方式，所以增加了加工表面即左右端面及顶雷纹孔 3、定位基准分析： 粗基准的选择 粗基准的选择重点考虑如何保证各加工表面都能分配到合理的加工余量，保证加工表面与非加工表面的位置尺...
