课题：轴类零件加工工艺 一、 一、 教学目的：熟悉轴类零件加工的主要工艺，其中包括结构特点、技术要求分析、定位基准选择用一般工艺路线的拟定
掌握阶梯轴的加工工艺分析和工艺路线的拟订
二、 二、 教学重点：轴类零件加工工艺分析 三、 三、 教学难点：轴类零件加工工艺路线的拟定 四、教学时 数： 2 学时，其中实践性教学 学时
五、习题： 六、教学后记： 第六章 第六章 典型零件加工 第一节 第一节 轴类零件加工 一、 一、 概述 (一)、轴类零件的功用与结构特点 1 、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度
2、 2、 分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类
图 轴的种类 a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴 h)曲轴 i) 凸 轮轴 若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类
3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔 （二）主要技术要求： 1、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态
轴颈的直径精度根据其使用要求通常为 IT6～9，精密轴颈可达 IT5
2、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内
对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差
3、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为 0
005mm，而一般精度轴为 0
此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等
4．表面粗糙度 根据零件的表面
