第 三 十 讲 轴 类 零 件 加 工 工 艺 传动轴机械加工工艺实例 轴类零件是常见的典型零件之一
按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动
台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律
下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺
1．零件图样分析 图A-1 传动轴 图A-1 所示零件是减速器中的传动轴
它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母
根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q 以及轴肩 G、H、I 有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求
这些技术要求必须在加工中给予保证
因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N 和外圆P、Q 的加工
2．确定毛坯 该传动轴材料为45 钢，因其属于一般传动轴，故选45 钢可满足其要求
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm 的热轧圆钢作毛坯
3．确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形
由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q 的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra 值(Ra=0
8 um)较小，故车削后还需磨削
外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为： 粗车→半精车→磨削
4．确定定位基准 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用
由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线 A-B 均有径向
