连铸圆坯工艺规程VIP免费

大方圆坯连铸技术工艺规程 1 连铸钢水要求 连铸钢水必须经炉外精炼,保证脱氧充分,成分、温度均匀,符合连铸要求。 1.1 液相线温度的确定 钢水液相线温度按照下式计算: TL=1536℃-[78×C ％ +7.6×Si ％ +4.9×Mn ％ +34×(P+S) ％ +5×Al ％+1.5%×Cr%+2.0×Mo%+2.0×V%+18.0×Ti%+4.0×Ca%+5.0×Cu%] 其中： C％——为钢种中碳的百分含量 Si％——为钢种中硅的百分含量 Mn％——为钢种中锰的百分含量 (P+S)％——为钢种中的硫和磷的百分含量 Al％——为钢种中铝的百分含量 1536℃——为纯铁的液相线温度, TL——为钢种液相线温度 1.2 连铸钢水温度要求 钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范围内,即: a.低碳钢：TL+(70～80)℃(第一炉) b.中碳钢：TL+(65～75)℃(第一炉) c.高碳钢：TL+(55～65)℃(第一炉) d.三流浇注、零次罐+5：℃ e.浇注小断面：+5℃ 第二炉及以后各炉均比第一炉低 10～20℃ 2 中间包准备 2.1 中间包修砌 2.1.1 绝热层砌砖 A.砖与座砖模子应留出 120mm 的间距。 B.不得使用有裂纹、受潮变质及严重残缺的砖。 C.砖缝≯2mm,并保证砌缝灰浆饱满。 D.砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。 2.1.2 中间包永久层浇注 A.投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50％。 B.干料加入搅拌机内,应干混1-2 分钟,按重量比加入8-10％的水,继续搅拌 2-3 分钟,混匀即可 出料。 C.搅拌好 的料应尽 快 使用,以在 15 分钟内用完 为宜 。 D.浇注时 应用边 加料边 振 动 的连续施 工法 ,一次加料不宜 超过300mm 高。 E.包底 浇注高度距包底 钢板 180mm。 F.振 动 以泥料充分泛 浆无 大的气 泡 冒 出为宜 ,从 料中取 出振 动 棒 时 ,不宜 过快 ,防 止 造 成空 洞 。 G.浇注完 中间包底 养 生 2 小时 后方可 支 模板 ,模板 与绝热层间距为 123mm。 H.包壁 浇注完 毕 ,自 然 养 生 24 小时 后,方可 拆 模板 ,拆 除 模板 后需 再 自 然 养 生48 小时 。 2.1.3 工作 层涂 抹 A.工 作 层 用 料 应 符 合 相 应 技 术 要 求 ， 涂 抹 料 加 入 量 不 应 超 过 搅 拌 机 定 量 的50％ 。 B.按 重 量 比 加 水 量 控 制 在 8-10％ ,加 水 后 搅 拌 7～ 12 分 钟 方 可 出 料 。 C.中 间 包 底 部 工 作 层 厚 度 为 与 水 口 上 沿 相 距10m...