造 纸 生 产流程图 造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。造纸工艺流程图如下所示： 网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。 网部脱水的三个阶段： 第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。 第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸 水箱前。前段约 1/3 称为成形区 ，需 要给 浆料以 一定的湍 动，脱水速 率 不 宜 太 大，以 有 利于 均匀成形；后段约 2/3 则 为脱水区 ，此 时纸页已 基本形成，可 以 大量脱水。控制这两 区 的脱水速 率 和 脱水量主要在脱水元 件 结 构 的选 择 。观 察 网面，在成形区 还 有 湍 动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。 第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。这一段脱水量约占 10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。网面上的“镜面”在经过前几个（2～3 个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约 7%左右。由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。 网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。 成形板的作用是控制网案上网段的脱水量，并支撑胸辊到第一根案板之间的网子，消除网上跳浆现象，提高纸页的匀度。 着网点的位置。 刮水板的脱水机理：斜角和网的张力使网与斜面逐步分开，形成楔形区，产生真空吸力脱水。 真空...
