1. 目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。2. 范围本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削、铣削、镗削、刨削、孔加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第 1 部分： GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定GB/T 1957-1981 光滑极限量规4. 尺寸检验原则基本原则所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。最短尺寸链原则为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。封闭原则在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。基准统一原则测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。其他规定4.7.1 应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。4.7.2 一般只按一次测量结果判断合格与否。5. 检验对环境的要求温度使量具和工件材料一致，温度平衡。5.1.2 检验工作场所应避免阳光直照，防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。振动工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。6. 外观检验检验方法用目视检验。检验人员矫正视力以上。必要时可用4X 放大镜检测。对客户有明确要求的，按照客户要求的检测方法进行。检验目距工件到眼睛的距离在40cm 左右。检测光源正常日光下（晴天）；照度为 100lx ～200lx 的灯光下进行（相当于 750mm远处的一支 40W 的日光灯。检测时间对工件某一表面外观质量观测 4 ～5 秒钟。倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照～ 或 ～ 加工作业，特殊情况下可按照～进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。尖角、毛刺工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必...
