1 机械制造基础期末复习指导第四部分机械制造工艺知识内容（摘自考核说明）涵盖第十章夹具、第十一章机械加工质量和第十二章工艺规程的基本知识的教学内容重点：机床夹具的分类、组成及作用、定位原理和定位类型、工件的夹紧机械加工精度、影响加工精度的原因机械加工工艺过程的基本概念、机械加工工艺规程理解：机械加工工艺的基本概念、基本理论。掌握：六点定位原则及夹紧机构的概念和功能。制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。了解：机床夹具的组成。机械加工精度的概念。在生产中影响机械加工的精度的主要因素。复习知识要点机床夹具： 在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称。六点定位原理（原则）：用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿zyx、、轴线方向的移动自由度；称为绕zyx、、轴的转动自由度）的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。应理解教材中图10-2 工件的六点定位的解释。夹具设计的核心元件：用以确定工件在夹具中的正确位置的元件定位元件。工件定位中的几种情况：完全定位工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。当工件在zyx、、三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时采用这种定位方式。如图10-3 所示。不完全定位根据工件的加工要求，对某些并不需要限制工件的自由度进行定位。在保证加工要求情况下的不完全定位是合理的定位方式。欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度被限制的定位。欠定位是不允许的。过定位同一个自由度被几个支承点重复限制的定位( 也称重复定位、超定2 位) 。当以形状精度和位置精度很低的面作为工件定位基准时，不允许出现过定位；对精度较高的面作为定位基准时，为提高工件定位的刚度和稳定性，在一定条件下允许采用过定位。夹紧的基本要求：必须的要求：夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。对于手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。还要尽量满足1．夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。2．结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。夹紧力的确定：夹紧力包括方向、作用点、大小三个要素。夹紧力的方向：夹紧力的方向应朝向主要限位面，以保证工件的定位精度。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应使工件变形尽可能小。夹紧力的作用点： 夹紧力作用点应正对定位元件或落在...
