机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。1.2 、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月 ( 按 22 天计算) 的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α )(1+ β )=（1＋15％）（1＋5％） =2415 台/ 年查表属于成批生产 , 生产批量计算 : 定位？各举例说明。六点定位原理： 在夹具中采用合理布置的6 个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6 个自由度，就称为六点定位原理。完全定位：工件的 6 个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。不完全定位：没有全部限制工件的6 个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。欠定位：根据加工要求， 工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。（d）一面两销定位， X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。7、“工件在定位后夹紧前 , 在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定” , 这种说法是否正确 ?为什么 ? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。8、根据六点定位原理 , 分析图中各工件需要限制哪些的自由度, 指出工序基准, 选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。1.10 何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、 组装、部装、总装和装配？零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干...
