机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。这种澄清池的工作过程 ( 见图 3-14) 为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽 2 的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。然后经叶轮5 提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。再经导流室 III进入分离室IV ，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水经集水槽7 引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V 排出。机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。池数一般不少于两个。回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5 倍。水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin ，导流室停留时间为 2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计) 。第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7 。为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽 ( 缝隙或孔眼出流) 。配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。清水区高度为1.5-2.0m 。池下部圆台坡角一般为45° 。池底以大于5%的坡度坡向池中心。集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。当单池出水量大于400m3/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用 4-6 条；直径为6~1Om时用 6-8 条。根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3 个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。排泥周期一般为0.5-1.Oh ，排泥历时为5-60s 。排泥管流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。机 械 搅 拌 的 叶 轮 直 径 ， 一 般 按 第 二 絮 凝 室 径 的70%-80%设 计 。 其 提 升 水 头 约 为0.05-0.lOm. 搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。叶片高度为第一絮凝室高度的 1/2-1/3。叶片对称装设，一般为4-16 片。溢流管直径可较进水管小一号。在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。澄清池各处的设计流速列于表3-7 ，供选用。机械搅拌澄清池池体部分的计算1. 已知条件设计水量（含水厂自用水）335250/219/60.8/QmdmhL s泥渣回流量按4 倍设计流量计。第二絮凝室提升流量355 60.8304( / )0.304(/ )QQL sms提水...
