1 / 10 产 品 检 验 指 导 书Q321.01.01.01-01 ××2014.7.25 2 / 10 1. 目的为确保产品的符合性， 满足顾客对产品质量要求， 特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。2. 范围本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、 外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修相关国标：GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定GB/T 1957-1981 光滑极限量规Q/HXB 3000.1 抽样检查作业指导书3 / 10 Q/HXB 2005.1 产品的监视和测量控制程序Q/HXB 2005.15 不合格品控制程序4. 检验原则全检项：对于有隔爆要求的零件进行全面检测，对其核心尺寸部件注意检测。要求尺寸与图纸保持一致性。抽检项：对于一般通用件，实行抽样检测。当抽样的合格率低于90%时，及时向主管反映。免检项：对于产品质量比较好的产品，予以免检。该部分产品需要设计部门的核准。检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。5. 检验工具游标卡尺、螺旋测微器、卡尺、塞尺、塞规、角度尺、百分表、样块，螺纹规。6. 检验步骤1) 对照图纸要求之 版本， 是否与实物一致。2) 清点图纸要求之 数量， 是否与实际相符3) 识别图纸要求之 材料， 是否与实物相符。4) 审查 技术说明 。留意：4 / 10 是否有 对称件。不同类型的 热处理、光洁度 等对加工的要求。英文/日文的注解说明。5) 审核 图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。6) QC 按次序对工件 进行检验 ，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。7) 检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。8) 检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。9) 入库 /出货。7. 检查方法7.1.1 粗糙度检测1.表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra 表示。2.图纸上明确表面...
